Những cách thức và ưu điểm của hàn laser
Hàn laser có nhiều ưu điểm như chiều sâu rộng càng sâu và hẹp hơn khe hở mối hàn, khe hở mối hàn sáng đẹp. Hơn nữa, do mật độ công suất cao, nóng chảy nhanh, nhiệt lượng đầu vào phôi thấp, tốc độ hàn nhanh hơn, biến dạng nhiệt nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ.
Hàn Laser
Dễ vận hành, vì điểm lấy nét rất nhỏ, mối hàn có thể được định vị với độ chính xác cao, chùm tia dễ truyền và vận hành, không cần thay đổi mỏ hàn và vòi phun thường xuyên, thời gian tắt phụ trợ là giảm đáng kể, hiệu quả sản xuất cao, ánh sáng không có quán tính, và cũng có thể dừng lại và khởi động lại ở tốc độ cao.
Hơn nữa, do đầu vào nhiệt trung bình thấp và độ chính xác gia công cao, chi phí gia công lại có thể được giảm bớt. Ngoài ra, chi phí vận hành của hàn laser thấp, có thể giảm chi phí phôi. Tương tự, có thể dễ dàng nhận ra tự động hóa và có thể thao tác hiệu quả cường độ chùm tia và định vị tốt.
Theo chế độ làm việc của hàn laser có thể chia thành:
Hàn điện kế sử dụng chức năng quét nhanh của điện kế để định sẵn đường hàn, thao tác sử dụng năng lượng laser và các thông số khác trên máy tính. Nó có tốc độ hàn nhanh hơn, độ chính xác cao và chế độ tia tốt. Nó thuộc về một loại hàn chính xác.
Hàn khớp là phương pháp hàn kéo dài hai tấm. Độ dày và vật liệu của các tấm có thể giống nhau hoặc khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, vỏ container, khung kim loại và tủ đựng hồ sơ.
Hàn điểm bằng laser sử dụng xung laser năng lượng cao do tia laser tạo ra để đốt nóng kim loại ngay lập tức để tạo thành một vũng nóng chảy ngắn. Bể nóng chảy đông đặc trước khi có xung tiếp theo. Nó có ưu điểm là tốc độ nhanh hơn, hiệu quả cao, chiều cao lớn, biến dạng nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Nó thường được sử dụng cho đồ trang sức, hàn từ quảng cáo, …
Hàn xuyên có hai cách hàn. Một là thông qua dẫn nhiệt. Nhiệt được truyền xuống bề mặt tiếp xúc bên dưới thông qua các vật liệu bên trên để hàn hai vật liệu lại với nhau. Loại khác là tia laser đốt nóng vật liệu bên dưới thông qua vật liệu trong suốt phía trên (chẳng hạn như nhựa) để hàn vật liệu trên và vật liệu dưới với nhau.
Hàn xoay còn được gọi là hàn lắc lư. Trong công việc hàn, chùm tia laser được quay dọc theo đường hàn để cải thiện các yêu cầu về dung sai của mối hàn và giảm ảnh hưởng của các lỗ rỗng trong mối hàn.
Trong hàn laser, thao tác tốt của công suất laser là rất quan trọng đối với chất lượng của mối hàn, đặc biệt là ở đầu và cuối của mối hàn.
Ở các giai đoạn nóng chảy khác nhau, độ hấp thụ và hệ số phản xạ của kim loại đối với tia laser là hoàn toàn khác nhau. Kết quả thực nghiệm cho thấy chất lượng hàn tốt có thể đạt được bằng cách sử dụng điều khiển công suất phân đoạn ở đầu và cuối quá trình hàn. Tuy nhiên, hàn laser mà không có sự kiểm soát phân đoạn dễ xảy ra các hiệu ứng đầu máy và đuôi rõ ràng ở giai đoạn đầu và giai đoạn cuối.
0247.303.8678
