HF- SERIES - CẤU HÌNH CAO LÀ TIÊU CHUẨN
Thân máy kết cấu bán rỗng (Semi-Hollow Structure Machine Bed)
Khung thân máy được chế tạo từ thép carbon chất lượng cao, hàn kết cấu nguyên khối và trải qua nhiều công đoạn gia công nghiêm ngặt:
- Ủ khử ứng suất (Annealing)
- Gia công thô (Rough Machining)
- Lão hóa rung (Vibration Aging)
- Gia công tinh hoàn thiện (Finishing Machining)
- Khả năng chống biến dạng nhiệt vượt trội
Nhờ đó, thân máy đạt được độ cứng vững và độ ổn định vượt trội trong quá trình vận hành lâu dài.
Thiết kế kết cấu bán rỗng độc quyền
Kết cấu bán rỗng đặc biệt giúp hạn chế tối đa hiện tượng biến dạng thân máy do nhiệt lượng lớn sinh ra trong quá trình cắt laser công suất cao, đáp ứng yêu cầu vận hành của các hệ thống laser siêu công suất lên tới 100 kW
Hệ thống Hút Khói – Bụi Phân Vùng Thông Minh (Multi-zone Suction System)
Hệ thống hút khói bụi đa vùng được thiết kế với khả năng thu gom bụi và khói hiệu quả theo từng khu vực gia công. Thông qua cơ chế phân vùng thông minh, lưu lượng khí hút được tự động phân bổ đến từng khoang làm việc tương ứng, giúp tối ưu hiệu suất hút tại vị trí đang thực hiện cắt.
Nhờ đó, hệ thống không chỉ nâng cao đáng kể khả năng thu hồi khói bụi trong vùng gia công mà còn giảm thiểu nguy cơ bụi bẩn bám vào đầu cắt laser và các linh kiện quang học quan trọng, góp phần duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và ổn định.
Dầm ngang nhôm đùn thế hệ mới (New Gantry with Extruded Aluminum)
Dầm ngang (Gantry) được chế tạo từ hợp kim nhôm đùn định hình cường độ cao, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội như trọng lượng nhẹ hơn, độ cứng cao hơn, tính thẩm mỹ tốt hơn và rút gọn thời gian sản xuất.
Đặc điểm nổi bật
- Kết cấu thanh răng trục Z được gia cường, giúp tăng khả năng chịu va đập và chống bám bụi, đảm bảo độ ổn định trong môi trường gia công công nghiệp.
- Thiết kế cụm dẫn hướng tối ưu, ngăn ngừa hiện tượng sai lệch độ chính xác của hệ dẫn hướng do va chạm giữa đầu cắt và phôi gia công.
- Hệ thống bôi trơn tự động, giúp loại bỏ tình trạng ma sát khô, giảm hao mòn các chi tiết truyền động và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
- Đảm bảo máy vận hành ổn định ở tốc độ cao, đồng thời duy trì độ chính xác gia công trong thời gian dài.
Bàn Thay Đổi Pallet Kép Dẫn Động Hai Bên
Hệ thống bàn thay đổi phôi tự động sử dụng cơ cấu dẫn động kép hai bên (Double Drive System) kết hợp với xích truyền động cường độ cao, cho phép hai bàn làm việc thực hiện quá trình trao đổi vị trí nhanh chóng và ổn định, giúp tối đa hóa thời gian gia công liên tục.
Đặc điểm nổi bật
- Xích truyền động chịu tải cao, cho phép hai bàn làm việc di chuyển đồng thời ra khỏi vùng cắt với độ ổn định cao.
- Quá trình nạp và dỡ phôi trên một bàn không ảnh hưởng đến bàn còn lại, đảm bảo máy vẫn duy trì chất lượng cắt tối ưu trong khi thực hiện thay đổi vật liệu.
- Thiết kế thuận tiện cho công tác bảo trì và vệ sinh bên trong máy.
- Đảm bảo độ ổn định cao khi gia công các loại vật liệu dày và nặng.
Vùng Gia Công Mở Rộng (Larger Cutting Area)
Nhằm đáp ứng nhu cầu gia công theo tiêu chuẩn vật liệu quốc tế, dòng HF Series được thiết kế với vùng làm việc lớn hơn so với các kích thước tiêu chuẩn thông thường, cho phép cắt trực tiếp các tấm vật liệu theo tiêu chuẩn AS (American Standard) sử dụng đơn vị inch.

Bàn Làm Việc Cắt Modul Hóa
Bàn cắt được thiết kế theo cấu trúc module lắp ghép tiêu chuẩn, cho phép thay thế nhanh từng cụm độc lập, giúp tăng độ bền, giảm chi phí bảo trì và nâng cao khả năng chịu tải trong điều kiện gia công công suất cao.

Công nghệ Mix -M sáng tạo của Han's Laser (Tùy chọn)
Mix-M là hệ thống tủ trộn khí được Han’s Laser phát triển và đăng ký sáng chế, được thiết kế dành cho các máy cắt laser công suất cao từ 20 kW trở lên.
Công nghệ này đặc biệt phù hợp cho ứng dụng cắt thép carbon dày từ 10 mm đến 40 mm, giúp khắc phục các nhược điểm thường gặp của phương pháp cắt truyền thống đối với vật liệu tấm trung bình và tấm dày.
Giảm hiện tượng bám xỉ tại các góc cắt.
Hạn chế treo xỉ ở mặt dưới sản phẩm.
Cải thiện độ côn giữa mặt trên và mặt dưới của chi tiết.
Nâng cao chất lượng bề mặt cắt.
Tăng độ chính xác gia công.
Gia tăng đáng kể hiệu suất sản xuất.

Thiết Bị Nâng Và Căn Chỉnh Tấm Tự Động
Hệ thống nâng và căn chỉnh tấm được thiết kế nhằm hỗ trợ quá trình nạp liệu chính xác, đồng thời bảo vệ bề mặt vật liệu trong quá trình gia công. Giải pháp này đặc biệt hiệu quả đối với các vật liệu có yêu cầu cao về chất lượng bề mặt như inox (stainless steel) và nhôm (aluminum).

Giải Pháp Tự Động Hóa Toàn Diện (Automation Solutions)
Với năng lực kỹ thuật mạnh mẽ cùng kinh nghiệm triển khai nhiều dự án quy mô lớn trong ngành gia công kim loại tấm, Han’s Laser có khả năng cung cấp đa dạng các giải pháp tự động hóa theo yêu cầu thực tế của khách hàng.
Các giải pháp được thiết kế linh hoạt nhằm tối ưu hóa năng suất, giảm chi phí nhân công và nâng cao mức độ tự động hóa trong sản xuất.

Mẫu cắt

Thông số kỹ thuật
|
Model |
G3015HF | G4020HF | G6020HF | G6025HF | G8025HF |
G10025HF |
| Khổ cắt hữu dụng | 3000×1500mm | 4000×2000mm | 6000×2000mm | 6000×2500mm | 8000×2500mm | 10000×2500mm |
| Chính xác định vị (X/Y) | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.05mm/m |
| Chính xác lập lại(X/Y) | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.03mm |
| Tốc độ định vị (X/Y) | 200m/min | 200m/min | 160m/min | 160m/min | 160m/min | 140m/min |
| Gia tốc tối đa (X/Y) | 4.0G | 4.0G | 3.5G | 3.5G | 3.5G | 2.8G |
| Tải trọng bàn | 900Kg | 1600Kg | 5600Kg | 7000kg | 9400kg | 12000kg |
| Kích thước (L x W x H) | 9.6m×3.04m×2.3m | 11.23m×3.5m×2.3m | 15.7m×4.06m×2.4m | 15.7m×4.06m×2.4m | 19.2m×4.06m×2.4m | 24.1m×4.23m×2.61m |
| Phù Hợp công suất |
6 – 100kw |
|||||

