BẮT ĐẦU TỪ THÉP CUỘN - HOÀN THIỆN CHU TRÌNH CỦA BẠN
Bộ dỡ cuộn hiệu suất cao (High-efficiency Decoiling)
● Trục tháo cuộn giãn nở 4 chấu dẫn động thủy lực, có dải mở rộng Ø470–520 mm, phù hợp với cuộn vật liệu có đường kính trong (ID) 508 mm. Khi được trang bị thêm ống lót cao su, đường kính mở rộng có thể đạt 620 mm, đáp ứng cuộn vật liệu có đường kính trong 610 mm.
● Thiết bị phanh đĩa được lắp đặt ở phía sau trục chính, giúp thực hiện chức năng hãm dừng và khóa vị trí cuộn vật liệu, đảm bảo an toàn và ổn định trong quá trình vận hành.
Bộ nắn phẳng độ chính xác cao (High-precision Levelling)
● Máy nắn phẳng 19 con lăn, 6 tầng, phù hợp cho các loại vật liệu như thép cán nguội, thép cán nóng, thép không gỉ, thép mạ kẽm và thép tẩy gỉ có giới hạn bền kéo σs ≤ 780 MPa.
● Tốc độ nắn phẳng: 0–20 m/phút.
● Đối với vật liệu có chiều dày 1,0–1,2 mm: độ chính xác nắn phẳng đạt ≤ 1,0 mm/m².
● Đối với vật liệu có chiều dày 1,2–3,0 mm: độ chính xác nắn phẳng đạt ≤ 2,5 mm/m².
Cắt đồng bộ tốc độ cao với một hoặc nhiều đầu cắt
(Single/Multi-head Synchronous Fast Cutting)
● Cắt đồng thời hai bên các chi tiết có hình dạng phức tạp chỉ trong một lần gia công, giúp rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao năng suất.
● Công nghệ cắt laser động không đồng bộ với hai đầu cắt, cho phép gia công đồng thời các chi tiết phức tạp. Phần mềm nesting (xếp phôi) tự động tính toán đường chạy tối ưu nhằm tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu.
Hệ thống nghiền và xử lý phế liệu (Scrap Shredding)
Hệ thống được thiết kế nhằm tối ưu hóa quy trình thu gom và tái chế vật liệu thừa sau cắt.
Bàn cắt kiểu xích tải (crawler-type) được trang bị các thanh đỡ dạng kim (needle plate cutting strips). Trong quá trình gia công kim loại tấm, bàn cắt vận hành đồng bộ và duy trì cùng tốc độ với hệ thống cấp liệu servo tháo cuộn.
Khung xương phế liệu (scrap skeleton) sau khi cắt được nghiền nhỏ trực tiếp và đưa ra ngoài thông qua băng tải phế liệu chuyên dụng. Trong quá trình tháo dỡ, phế liệu được chia thành các mảnh nhỏ hơn, giúp việc thu gom và xử lý trở nên thuận tiện, nhanh chóng và hiệu quả hơn nhiều lần.
Nhập lệnh sản xuất bằng mã QR (QR Code Production Task Input)
Thông qua việc quét mã QR hoặc mã vạch, người vận hành có thể nhanh chóng nhập các lệnh sản xuất, chương trình gia công và thông tin đơn hàng vào hệ thống.
Giải pháp này giúp rút ngắn đáng kể thời gian nhập liệu thủ công, giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành và nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất. Chỉ với thao tác quét mã đơn giản, dữ liệu sản xuất sẽ được tự động đồng bộ và kích hoạt quy trình gia công tương ứng.
Tích hợp khắc và cắt laser (Integration of Marking and Cutting)
Hệ thống tích hợp đánh khắc laser (Laser Marking) và cắt laser (Laser Cutting) trong cùng một quy trình gia công, cho phép thực hiện đánh dấu thông tin sản phẩm và cắt chi tiết chỉ trong một lần thiết lập.
Người dùng có thể tùy chỉnh nội dung đánh dấu như mã QR, mã vạch, số lô sản xuất, mã sản phẩm, ký hiệu nhận dạng hoặc thông tin truy xuất nguồn gốc theo yêu cầu. Việc đánh dấu được thực hiện tự động trong quá trình gia công, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và khả năng quản lý sản phẩm.
Hệ thống dỡ phôi tự động bằng robot (Robotic Auto-unloading)
Hệ thống sử dụng robot gắp hút chân không để tự động dỡ phôi và xếp chồng sản phẩm sau khi cắt. Phần mềm CAM Nesting được kết nối và đồng bộ dữ liệu trực tiếp với robot, cho phép truyền tải thông tin gia công và lập trình vận hành một cách tự động.
Robot hỗ trợ chức năng dạy điểm (Teaching) và lập trình ngoại tuyến bằng phần mềm, giúp tối ưu hóa quỹ đạo di chuyển, nâng cao hiệu suất dỡ phôi và giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành.
Mẫu cắt
Thông số kỹ thuật
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Model | GRC4-1800 |
| Vùng làm việc (Dài × Rộng) | 10.000 × 1.800 mm |
| Tốc độ định vị tối đa (Trục X/Y) | 120 m/phút |
| Độ chính xác định vị (X/Y) | ±0,05 mm/m |
| Độ lặp lại vị trí (X/Y) | ±0,03 mm |