Tầm quan trọng của việc sản xuất có hỗ trợ công nghiệp 4.0

Release Date :05/Th10/20221 Views : 98

Đối với các chuyên gia kinh tế, Công nghiệp 4.0 là điều dễ hiểu. Sự hiện diện ngày càng nhiều của tự động hóa và sự dễ dàng trao đổi thông tin kỹ thuật số giữa các hệ thống phần cứng và phần mềm đã khởi động một kỷ nguyên sản xuất mới, một kỷ nguyên hứa hẹn sẽ đạt được mức hiệu quả mới có thể khiến đầu của một công nhân dây chuyền lắp ráp năm 1960 quay cuồng.

“Khả năng kết nối” này cũng hứa hẹn rất nhiều cho các doanh nghiệp, nhưng các nhà chế tạo kim loại cần một số thuyết phục. Là một cộng đồng, những người chế tạo tạo ra những thứ vô cùng phức tạp từ những nguyên liệu thô nặng. Để so sánh, phần mềm dường như không tồn tại. Điều này gây ra một chút hoài nghi và lưỡng lự trong việc áp dụng các hệ thống dựa trên phần mềm và số hóa.

Trong thời đại công nghiệp mới này, doanh nghiệp được kết nối thực sự có khả năng truy cập thông tin kỹ thuật số nhanh chóng và đáng tin cậy. Chúng được số hóa. Họ có nhiều thông tin cần thiết khi họ cần.

 

Khi các bài tập về sản xuất tinh gọn được thực hiện và các nhà chế tạo kim loại học được nhân viên của họ dành hàng giờ mỗi ca để tìm kiếm các công cụ, họ đã rất kinh hoàng. Điều gì sẽ xảy ra nếu tư duy tương tự được áp dụng cho những nhân viên đang tìm kiếm thông tin? Các nghiên cứu thống kê khác nhau ước tính một nhân viên trung bình dành từ 1,5 đến 2,5 giờ mỗi ngày để tìm kiếm thông tin.1 Ngành công nghiệp Hoa Kỳ đã thực hành sản xuất tinh gọn trong vài thập kỷ và hầu như mọi công ty đều có một số hình thức thực hành 5S (ví dụ: “một nơi dành cho mọi thứ và mọi thứ ở đúng vị trí của nó ”). Khi nói đến thông tin kỹ thuật số phi vật thể, các nhà sản xuất không có cùng cam kết.

Công nghiệp 4.0 là một nơi cho tất cả thông tin của nó và tất cả thông tin đó đều có sẵn và có sẵn để sử dụng. Mọi thứ chỉ được nhập một lần; không cần nhập thông tin dư thừa.

Để có bức tranh đầy đủ hơn về ý nghĩa của kết nối đối với một nhà chế tạo kim loại hiện đại, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các quy trình chính của nhà máy và xem xét cách chúng có thể được cải thiện.

Nâng cao về dịch vụ tư vấn liên quan đến máy móc

Báo giá là một trong những khía cạnh quan trọng nhất đối với bất kỳ doanh nghiệp nào, đặc biệt là đối với các nhà chế tạo. Chi phí nguyên vật liệu liên tục thay đổi. Chi phí của nhà cung cấp có thể thay đổi đáng kể. Sự thay đổi nhỏ nhất của khối lượng công việc hoặc công suất có thể làm tăng chi phí lao động một cách đáng kể. Mất quá nhiều thời gian để đưa ra một báo giá, và bạn mất cơ hội; vội vàng đưa ra báo giá, và bạn có nguy cơ mất tiền. Tốc độ và độ chính xác là cần thiết cho việc trích dẫn, và cả hai đều gần như không thể nếu không có kỹ thuật số.

Để báo giá chính xác, bạn cần phải hiểu toàn bộ chi phí của mình. Để báo giá nhanh chóng, bạn phải có quyền truy cập ngay vào chi phí của mình; khả năng hiển thị rủi ro của bạn; và các quy tắc bao gồm các biến thể, chẳng hạn như trọng lượng và khoảng cách. Để báo giá cả chính xác và nhanh chóng cùng một lúc, bạn cần tất cả những điều đó trong một hệ thống toàn doanh nghiệp thu thập dữ liệu theo thời gian thực cho mọi bộ phận, giao dịch mua, trung tâm làm việc và quy trình.

Ví dụ: điều này không giống như đặt tất cả chi phí của bạn vào một bảng tính, sau đó nhập các biến, chẳng hạn như kích thước bộ phận, để tính giá. Trong kịch bản đó, một công ty cập nhật chi phí của tấm không gỉ 304 2B vào tháng 6 năm 2018 sẽ mất trung bình 10% trên mỗi báo giá được đưa ra kể từ đó.

Trong nhà máy kỹ thuật số được tối ưu hóa, thông tin được trích xuất từ ​​đơn đặt hàng, điều này giảm thiểu việc nhập thông tin theo cách thủ công và tránh dư thừa tiềm năng được tìm thấy trong xử lý đơn đặt hàng trên giấy thông thường. Mục tiêu của số hóa là loại bỏ hoàn toàn việc làm lại không mang lại giá trị gia tăng. Tốt nhất, mọi thông tin đã nhập vào hệ thống phần mềm quản lý cửa hàng không bao giờ được bất kỳ ai ở công ty gõ lại một lần nữa.

Hãy tưởng tượng một nhà máy sản xuất các bộ phận cắt đơn giản cả ngày với số lượng khác nhau. Khi một đơn đặt hàng được giành chiến thắng, nếu mất một phút để xác định vị trí báo giá và sau đó hai phút để sao chép dữ liệu vào đơn đặt hàng, thì ba phút sẽ bị lãng phí khi tìm kiếm và nhập lại. Ba phút nghe có vẻ không đáng kể, nhưng nếu công ty chỉ xử lý 10 đơn đặt hàng mỗi ngày, thì hơn ba tuần thời gian được dành cho nhiệm vụ đơn giản này hàng năm.

Chia sẻ thông tin một cách thông minh hơn

Thông thường, khi đơn đặt hàng đã được chấp nhận tại văn phòng, dữ liệu có trong đơn đặt hàng sau đó sẽ được nhập lại vào các hệ thống đã ngắt kết nối khác, chẳng hạn như hệ thống lồng ghép CAD / CAM. Việc đưa dữ liệu đơn đặt hàng bắt buộc vào các hệ thống này thường mất nhiều thời gian hơn vì hình dạng của bộ phận phải được định vị và khớp với đơn đặt hàng. Sau đó, dữ liệu đơn đặt hàng như số tham chiếu, số lượng, vật liệu, máy móc phải được xác định và bổ sung thủ công. Rõ ràng quá trình này có thể mất 10 phút cho mỗi phần trong một thứ tự. Giả sử cùng một ví dụ về 10 đơn đặt hàng mỗi ngày, một phần cho mỗi đơn đặt hàng, một công ty có thể dành gần 11 tuần mỗi năm để nhập dữ liệu từ hệ thống đặt hàng vào hệ thống lồng ghép CAD / CAM, đây chỉ là một trong số các quy trình có thể yêu cầu đặt hàng. dữ liệu.

Có một hệ thống kỹ thuật số tích hợp phát hiện hình dạng bộ phận được yêu cầu và liên kết dữ liệu báo giá với đơn đặt hàng và hệ thống lồng ghép CAD / CAM có thể tiết kiệm, trong ví dụ rất cơ bản này, 13 tuần thời gian. Điều đó tương đương với 25 phần trăm của năm.

Cải thiện chất lượng phục vụ khách hàng

Hệ thống được kết nối ngăn không cho mọi bộ phận xử lý mua hàng phải nhập lại thông tin hiện có. Đó là ở chế độ hiển thị được chia sẻ của các mặt hàng mà một công ty được kết nối kỹ thuật số sẽ tiết kiệm được nhiều nhất.

Automech Việt Nam

Xem xét tồn kho nguyên vật liệu. Trạng thái tồn kho chính xác, theo thời gian thực, được kết nối kỹ thuật số với quá trình xử lý đơn hàng, sản xuất và mua hàng, kết nối người mua với tầng nhà máy mà không cần thủ tục giấy tờ. Ngay sau khi đơn đặt hàng được phát hành, hệ thống có thể xác định những mặt hàng nào, nếu có, những mặt hàng nào đã tồn kho, những mặt hàng nào cần được chuyển đổi từ nguyên liệu thô và liệu những nguyên liệu thô đó có tồn tại trong kho hay không. Khi đơn đặt hàng được phát hành, hệ thống được kết nối có thể hiển thị biên nhận đang chờ xử lý cho bộ phận vận chuyển. Sau khi nhận được biên lai, người mua và bộ phận chờ đợi các mặt hàng ngay lập tức có thể thấy đơn đặt hàng đã được hoàn thành.

Hợp lý hóa việc tạo hóa đơn

Việc tạo hóa đơn mà không có hệ thống doanh nghiệp kỹ thuật số dẫn đến rủi ro đáng kể và lãng phí thời gian. Các công ty mất tiền mỗi ngày mà hóa đơn không có trong tay khách hàng. Các bộ phận kế toán thường khó biết những gì có thể được lập hóa đơn một cách kịp thời vì các điều khoản thường phức tạp và có thể phụ thuộc vào công việc đã hoàn thành hoặc việc giao sản phẩm. Xác nhận cho bộ phận kế toán rằng một mặt hàng đã được giao thường phụ thuộc vào các thủ tục giấy tờ dễ bị thất lạc. Điều này khiến nhân viên kế toán phải tìm kiếm các dòng đặt hàng cho công việc không có hóa đơn và sau đó tìm kiếm bộ phận vật chất trong sản xuất, từng bộ phận, cho đến khi họ có thể xác định được tình trạng. Sau đó, có những kịch bản mà lao động hoặc thuê ngoài phải được đưa vào.

Văn phòng kế toán đối mặt với các vấn đề tương tự vì thiếu kết nối hoặc khả năng hiển thị với các mặt hàng đã mua. Khi một hóa đơn đến không thể khớp với phiếu đóng gói hoặc thủ tục giấy tờ, ai đó phải lục soát nhà máy cho đến khi họ tìm thấy mặt hàng đã được nhận. Cho rằng hầu hết các tấm thép trông giống hệt nhau, một nhân viên của nhà máy có thể thấy nhiệm vụ này gần như bất khả thi.

Khi sử dụng một hệ thống tích hợp, bộ phận kế toán sẽ tự động nhận được các thông báo kỹ thuật số từ bộ phận vận chuyển và nhận hàng khi các bộ phận được giao cho khách hàng. Họ có khả năng hiển thị các đơn đặt hàng sản xuất và trạng thái của chúng và có thể nhìn thấy ngay lập tức những thứ chẳng hạn như dòng đơn hàng chưa được vận chuyển. Khi hệ thống được tích hợp, nhân viên không phải nhập lại dữ liệu, điều này làm giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi.

Tận dụng mô hình CAD

Khả năng kết nối với mô hình CAD của một bộ phận có tác động đáng kinh ngạc. Tiết kiệm thời gian; giảm lỗi; và trong những trường hợp tốt nhất có thể được sử dụng để xác định thời gian sản xuất, vị trí hàng tồn kho và các yêu cầu mua hàng.

Lượng thời gian dành cho việc nhập lại dữ liệu, chẳng hạn như số bộ phận hoặc số lượng so với việc vẽ lại hình học CAD của khách hàng. Nó là điển hình để nhận bản vẽ PDF từ khách hàng. Trừ khi bạn có một hệ thống có thể nhập chúng dưới dạng CAD, chúng phải được vẽ lại, thêm ít nhất một giờ thời gian trong trường hợp đơn giản nhất. Các công ty sản xuất sản phẩm của riêng họ và có các mô hình trong hệ thống CAD thường phải mở từng bộ phận và xuất một tệp trung tính, chẳng hạn như tệp DXF, để mô hình CAD có thể được sử dụng để lồng hoặc uốn. Ngay cả khi khách hàng cung cấp tệp DXF, tệp đó có thể chứa lỗi trao đổi dữ liệu. Việc xóa những lỗi đó có thể gây ra những thay đổi ngoài ý muốn đối với định nghĩa mô hình CAD, điều này có thể gây ra các bộ phận bị loại bỏ. Cuối cùng, lưu trữ tệp DXF trong thư mục máy tính có nghĩa là tìm kiếm chúng trong thư mục, điều này lãng phí nhiều thời gian hơn.

Trong khi sử dụng mô hình CAD để loại bỏ việc làm lại giúp tiết kiệm thời gian, các hệ thống tích hợp thực sự có thể mang lại mức tiết kiệm và tái sử dụng dữ liệu thậm chí còn lớn hơn. Hình dạng của một mô hình CAD có thể được tham chiếu cho những thứ như trọng lượng, số lượng khúc cua cần thiết, vật liệu và kích thước, tất cả đều giúp báo giá chính xác hơn. Ước tính nhu cầu ước tính và sau đó nhập dữ liệu, chẳng hạn như thời gian cắt giảm hoặc trọng lượng, và các chi phí như vận chuyển có thể được xác định một cách chắc chắn.

Cải thiện quản lý sản xuất

Một hệ thống được kết nối luôn cung cấp thông tin theo thời gian thực so với các cam kết cùng với sự linh hoạt và khả năng kiểm soát để giải quyết tình huống khó xử trong sản xuất. Hệ thống phải hoạt động như một chiếc roi ngựa cho quá trình làm việc, báo hiệu thời điểm có nguy cơ bị trễ thời hạn. Hệ thống phải biết tất cả các bước định tuyến cần thiết của một đơn đặt hàng sản xuất và năng lực cho từng bước đó, trong thời gian thực, để có thể chỉ ra rủi ro tiềm ẩn đối với việc bỏ lỡ thời hạn. Mọi nguyên vật liệu cần thiết, nếu không có trong kho, phải được hiển thị rõ ràng và gắn liền với ngày nhận hàng dự kiến. Khi một mối nguy hiểm phát sinh, chẳng hạn như một máy cắt bị ngừng hoạt động để bảo dưỡng đột xuất, cần phải có một giải pháp thay thế rõ ràng và đơn giản để sử dụng. Hệ thống phải hiển thị rõ ràng các nút thắt cổ chai và cho phép người lập kế hoạch con người thực hiện các thay đổi đối với quá trình sản xuất mà không cần họp, gửi email,

Khả năng kết nối cũng có khả năng giúp việc chia sẻ thông tin với khách hàng trở nên dễ dàng hơn. Họ có thể đăng nhập vào hệ thống và xem đơn đặt hàng của họ đang ở đâu.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, Hawacheon, EKO, Yadon, JQ laser,…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline: 0987.899.347 – Mr.Toàn

Email: info@automech.vn

Website: automech.vn

Hotline Zalo Messenger Up