Máy cắt laser sợi quang phương pháp định vị tiêu điểm cắt

Với sự phát triển của công nghệ laser và sự nâng cao không ngừng về trình độ vật chất của con người, máy cắt laser fiber đã được sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp xã hội, đặc biệt là các yêu cầu về nghệ thuật và thủ công liên tục được hoàn thiện. Độ chính xác của máy cắt laser là điều rất quan trọng. Tuy nhiên, khi sử dụng thiết bị cắt laser, bạn có biết trọng tâm của máy cắt laser được định vị như thế nào không? Bước đầu tiên của quá trình cắt là tìm một vị trí lấy nét tốt.

1. Trọng tâm được định vị trên bề mặt của phôi

   Trong máy cắt laser, bề mặt của phôi có độ mịn khác nhau. Nói chung, bề mặt cắt gần tiêu điểm tương đối mịn, trong khi bề mặt dưới xa tiêu điểm cắt là thô. Chế độ này cần được xác định theo yêu cầu quy trình của bề mặt trên và bề mặt dưới trong ứng dụng thực tế.

2. Trọng tâm được định vị bên trong phôi

   Phương pháp này còn được gọi là độ dài tiêu cự dương. Khi phôi bạn cần cắt là thép không gỉ hoặc nhôm tấm, chế độ mà điểm cắt nằm bên trong phôi thường được sử dụng. Nhưng có một nhược điểm của phương pháp này là do tiêu điểm nằm xa bề mặt cắt nên chiều rộng đường cắt tương đối lớn hơn điểm cắt trên bề mặt phôi. Đồng thời, lưu lượng khí cắt cần ở chế độ này lớn hơn, nhiệt độ vừa đủ và thời gian cắt và xuyên dài hơn một chút.
   Vì vậy, khi bạn chọn vật liệu của phôi chủ yếu là thép không gỉ hoặc nhôm và các vật liệu cứng khác, hãy chọn nó.

3. Tập trung vào phôi

   Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để cắt vật liệu có độ dày cao và trọng tâm được đặt ở phía trên vật liệu cắt. Chủ yếu là do tấm dày yêu cầu chiều rộng cắt lớn, nếu không oxy do vòi phun cung cấp rất dễ dẫn đến không đủ và gây ra vết cắt nhiệt độ giảm. Nhược điểm của phương pháp này là bề mặt cắt tương đối gồ ghề, không thực tế cho việc cắt có độ chính xác cao.

4. Phương pháp xác định vị trí trọng tâm trong chế biến và sản xuất:

   Phương pháp chấm và định vị điều khiển số: Đầu cắt được di chuyển từ trên xuống dưới, và in tia laser được thực hiện trên tấm nhựa, với đường kính in nhỏ nhất làm tiêu điểm.

   Ngoài ra, một trục bên dưới độc lập để di chuyển thấu kính được thêm vào đầu cắt, đây là hai bộ phận độc lập với trục điều khiển khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt vật liệu. Khi bàn máy công cụ di chuyển hoặc trục ánh sáng di chuyển, chùm tia di chuyển từ đầu gần đến trục xa, do đó đường kính điểm chùm vẫn giữ nguyên trong toàn bộ vùng xử lý sau khi chùm được hội tụ.