Rút ngắn thời gian thay đổi và gặt hái những lợi ích trong sản xuất tinh gọn

Chuyển đổi là một thực tế của cuộc sống trong một cửa hàng công việc chế tạo kim loại. Bạn thực hiện các thay đổi trên phanh báo chí, thao tác hàn và thậm chí trong các thao tác dựa trên thông tin như báo giá. Đúng vậy, việc thay đổi xảy ra và việc làm cho chúng hiệu quả hơn có thể mang lại nhiều kết quả tích cực cho một hoạt động. Hãy cùng khám phá.

Phân tích các thay đổi của bạn

Lý tưởng là loại bỏ hoàn toàn sự thay đổi. Nó là khả thi? Trong một số trường hợp, câu trả lời là có. Nếu bạn có thể làm cho vật cố định trở nên phổ biến để không có điều chỉnh, thay đổi dụng cụ hoặc hoán đổi vật cố định, thì thời gian thay đổi của bạn thực tế có thể bằng không.

Giả sử điều này không thực tế. Công việc của bạn là gì? Trước tiên, bạn cần hiểu trạng thái hiện tại của quá trình chuyển đổi của mình. Đảm bảo bao gồm nhiều quan điểm và ý kiến ​​đóng góp từ các nhà điều hành, kỹ sư và người giám sát. Phân tích có thể sẽ bao gồm những điều sau:

• Quan sát tình trạng hiện tại. Đơn giản chỉ cần đi xem! Lặng lẽ quan sát chu kỳ thay đổi hoàn toàn để đảm bảo bạn hiểu điều gì đang xảy ra.
• Xác định quy trình và chia nó thành các yếu tố bên trong và bên ngoài. Các yếu tố chuyển đổi là các mảnh ghép cho phép bạn thiết kế các cải tiến. Các yếu tố bên trong là những công việc bạn chỉ có thể làm khi quá trình bị dừng. Ví dụ, bạn không thể lấy dụng cụ ra khỏi máy khi nó đang sản xuất các bộ phận. Các yếu tố bên ngoài là những phần công việc có thể được thực hiện trong khi máy đang chạy. Ví dụ, bạn có thể thu thập và chuẩn bị dụng cụ cho sản phẩm tiếp theo trong khi máy đang chạy.
• Tiến hành nghiên cứu thời gian chuyển đổi. Xác định các bước trong quy trình chuyển đổi và thực hiện nghiên cứu thời gian. Một kỹ thuật hiệu quả là quay video về một hoặc nhiều thay đổi để bạn có thể xác nhận những gì bạn đã ghi lại trong quá trình nghiên cứu thời gian.
• Thời gian chuyển đổi phải bao gồm thời gian từ khi hoàn thành lần chạy cuối cùng đến khi bắt đầu lần chạy tiếp theo — nghĩa là phần tốt cuối cùng của công việc trước đó đến phần tốt đầu tiên của công việc tiếp theo. Phân tích điều này, bạn có thể sẽ phát hiện ra các loại bùn (chất thải) khác nhau. Điều này có thể bao gồm việc di chuyển đến phòng công cụ để tìm một công cụ, tìm kiếm một cờ lê cụ thể, đưa khách đi mua sắm hoặc in ấn từ văn phòng và nhiều hơn nữa. Tất cả những trò chơi này là một trò chơi công bằng cần được đưa vào nghiên cứu thời gian. Điều này có thể tiết lộ cái gọi là “nhà máy ẩn” của bạn, những túi bùn ẩn chứa những cơ hội thực sự để cải tiến.
• Xây dựng sơ đồ Nó phải minh họa các chuyển động của người thay đổi. Một số chuyển động sẽ có mục đích rõ ràng, và một số sẽ khiến bạn phải vò đầu bứt tai.
• Xây dựng một sơ đồ nguyên nhân và kết quả. Với dữ liệu và kiến ​​thức về trạng thái hiện tại, hãy thu thập người điều hành, kỹ sư và người giám sát (và có thể cả những người khác, tùy thuộc vào cấu trúc tổ chức của bạn và các kỹ năng cụ thể bạn cần) và bắt đầu quy trình động não có cấu trúc để xây dựng sơ đồ nguyên nhân và kết quả . Bắt đầu với danh mục “con người, máy móc, vật liệu và phương pháp” cổ điển. Bạn có thể sử dụng video chuyển đổi để giúp bạn phân tích các phần công việc cụ thể.

Với sự hiểu biết kỹ lưỡng về trạng thái hiện tại, bạn có thể bắt đầu thiết kế quy trình chuyển đổi mới và cải tiến. Hãy sáng tạo, táo bạo và năng nổ. Nhưng trên hết, hãy đảm bảo quá trình chuyển đổi diễn ra an toàn.

Chuyển đổi nội bộ sang bên ngoài

Như đã nêu trước đó, giải pháp tốt nhất là loại bỏ hoàn toàn sự thay đổi. Khi điều đó không thực tế, hãy tìm cách giảm thiểu nó. Thế nào? Đầu tiên, xác định tất cả các yếu tố lãng phí và loại bỏ chúng. Tiếp theo, nếu có thể, hãy chuyển đổi các yếu tố chuyển đổi bên trong sang các yếu tố bên ngoài.

Các yếu tố bên trong ngăn bạn điều hành quá trình sản xuất. Đây là bất kỳ công việc chuyển đổi nào, có thể là gia tăng giá trị hoặc không gia tăng giá trị, được thực hiện trong khi máy ở chế độ chờ. Khi người vận hành bắt đầu tìm kiếm một công cụ bị thiếu hoặc bộ khuôn, truy xuất các bộ phận tiếp theo hoặc theo dõi bản in, anh ta phải làm điều đó để tiếp tục với sự thay đổi, nhưng nó không thêm giá trị cho quá trình tổng thể.

Trong một sự thay đổi được thiết kế tốt, dụng cụ sẽ được cất giữ gần máy hoặc sẽ được giao trước khi quá trình sản xuất trước đó kết thúc; các bộ phận của công việc tiếp theo sẽ được chuyển vào ô vuông nguyên liệu đến trên máy; và các bản in sẽ được gửi trong gói công việc hoặc có sẵn dưới dạng điện tử trên máy tính bảng hoặc máy tính xách tay.

Các yếu tố ẩn khác của nhà máy bao gồm sự thiếu rõ ràng về lịch trình sản xuất; tìm kiếm độ lệch đối với dung sai “quá chặt”; tinh chỉnh các bộ phận thành dung sai trước khi có thể chạy ổn định các bộ phận tốt; và người vận hành chỉ đơn giản là mất thời gian của mình vì không ai giám sát, đo lường hoặc chú ý. Mỗi nguyên nhân gốc rễ của nó phải được giải quyết. Nhưng cho đến khi chúng được giải quyết, chúng sẽ làm giảm hiệu suất chuyển đổi và kết quả hoạt động tổng thể của bạn.

Giả sử bạn có một phanh bấm CNC hiện đại với các tính năng thay đổi nhanh chóng. Dụng cụ dễ thay thế, đồng hồ đo nền được đặt tự động và chương trình thậm chí còn bù cho một số loại biến đổi vật liệu nhất định. Vấn đề chuyển đổi của bạn đã được giải quyết chưa? Có thể không.

Ngay cả khi bạn đang sử dụng máy có tất cả các chuông và còi thay đổi nhanh, đừng bỏ qua các yếu tố không gia tăng giá trị (NVA). Ví dụ, một người vận hành có thể thay đổi các công cụ trên phanh một cách nhanh chóng, nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu anh ta mất 20 phút để thu thập và chuẩn bị các công cụ đó trong khi máy ở chế độ không tải? Bạn vẫn cần phải coi việc “thu thập và chuẩn bị công cụ” là một yếu tố bên ngoài. Điều tương tự cũng xảy ra đối với quy cách vật liệu và công việc. Nếu anh ấy đang lên một chiếc xe nâng để chuyển các bộ phận vào tòa nhà từ sân hoặc nếu anh ấy bối rối về các thông số kỹ thuật và dung sai, thì bạn vẫn có bùn, một nhà máy ẩn và các thay đổi không hiệu quả. Ngay cả với máy móc tiên tiến, bạn vẫn phải chú ý đến những điều cơ bản.

Ảnh hưởng đến doanh nghiệp

Khi bạn tiếp tục hành trình tinh gọn, hãy hiểu rằng nỗ lực cải tiến của bạn sẽ mang lại kết quả. Điều này đúng với giảm chuyển đổi. Như với hầu hết các cải tiến tinh gọn, một số kết quả sẽ hiển nhiên, một số kết quả có thể đo lường trực tiếp và một số khác sẽ có nguy cơ xảy ra… nhưng tất cả đều quan trọng.

Ví dụ: rút ngắn thời gian thay đổi và bạn có ít thời gian chết hơn trong tính toán hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE), điều này ảnh hưởng tích cực đến điểm OEE tổng thể của bạn. Đó là một kết quả có thể đo lường được.

Bây giờ hãy xem xét việc giảm chuyển đổi trên phanh báo chí của bạn (mặc dù nó có thể là bất kỳ máy hoặc quy trình nào khác phù hợp hơn với môi trường của bạn). Nếu đây là một hoạt động hạn chế về công suất (có nghĩa là nó không thể theo kịp nhu cầu), thì việc giảm thời gian thiết lập sẽ giải phóng thêm giờ để chế tạo nhiều bộ phận hơn mà không làm tăng chi phí. Tuy nhiên, ngay cả khi đó không phải là một hoạt động bị hạn chế về năng lực, thì thời gian được giải phóng đó có thể cho phép bạn bắt tay vào công việc kinh doanh mới để sản xuất các sản phẩm bổ sung. Và những sản phẩm được sản xuất trong những giờ bổ sung có thể mang lại lợi nhuận rất cao, bởi vì bạn có được sản xuất mà không cần thêm lao động và chi phí chung của nhà máy.

Xem xét kỹ tất cả các khía cạnh của công việc chuyển đổi, bao gồm cả nội dung NVA. Hãy nghĩ về tám sự lãng phí — xảy ra lỗi, sản xuất thừa, chờ đợi, vận chuyển, tồn kho dư thừa, chuyển động dư thừa, xử lý dư thừa và tài năng không được sử dụng đầy đủ và thách thức và loại bỏ NVA.

Những gì còn lại sau đó sẽ được thử thách về tính hiệu quả và hiệu quả. Luồng có được tối ưu hóa không? Bạn đang sử dụng các công cụ hiệu quả nhất? Bạn có đang sử dụng các công nghệ có sẵn cho phép kẹp nhanh, ứng dụng phổ biến và loại bỏ nhanh chóng không? Khi bạn xem xét các mục này và ổn định quá trình chuyển đổi, sau đó bạn có thể tạo các hướng dẫn công việc tiêu chuẩn để quá trình này có thể được lặp lại một cách nhất quán bởi bất kỳ ai thực hiện công việc.

Toàn bộ nỗ lực giảm chuyển đổi sẽ dẫn đến một nơi an toàn hơn cho người vận hành làm việc. Thực hiện 5S như một phần của nỗ lực, bạn sẽ có “một vị trí cho mọi thứ và mọi thứ ở đúng vị trí của nó”. Bạn sẽ có các công cụ và thiết bị nâng thích hợp để thực hiện công việc. Và công việc tiêu chuẩn sẽ mang lại sự rõ ràng và giúp cho việc đào tạo trở nên hiệu quả và hiệu quả hơn.

Vượt ra ngoài điều hiển nhiên

Đừng chỉ nhìn vào những cỗ máy rõ ràng để có cơ hội giảm bớt sự thay đổi. Xem xét tất cả các hoạt động mà bạn đi từ công việc này sang công việc khác, bất cứ nơi nào bạn thấy có khả năng bị gián đoạn hoặc mất tập trung và nhịp nhàng. Điều này thậm chí bao gồm công việc hành chính, công việc dựa trên giấy tờ, thông tin và các hoạt động giao dịch.

Như mọi khi, hãy đảm bảo rằng bạn biết trạng thái hiện tại của các hoạt động mục tiêu chuyển đổi. Thu thập dữ liệu, phân tích và đo lường để bạn biết trạng thái hiện tại. Sau đó, hãy sáng tạo khi bạn thiết kế trạng thái tương lai kết hợp quá trình chuyển đổi mới của bạn. Bầu trời là giới hạn!

0247.303.8678

https://demowebvn.com/hanslaser/ https://automech.vn/

https://www.youtube.com/watch?v=31G4sAr8Ljk