Góc vật tư tiêu hao: Chẩn đoán lỗi mối hàn lõi thép không gỉ

   Chúng tôi đã cố gắng sử dụng điện cực thép carbon, nhưng các mối hàn bị mòn quá nhanh và chúng tôi nhận thấy rằng thép không gỉ hoạt động tốt hơn. Tất cả các mối hàn được thực hiện ở vị trí bằng phẳng và là 3/8 inch. Do thời gian khắc nghiệt nên tất cả các mối hàn được thực hiện trong một lần duy nhất. Điều gì có thể khiến các mối hàn của chúng tôi bị hỏng?

A: Dựa trên thông tin bạn đã cung cấp, chúng tôi thấy một số lĩnh vực cần quan tâm.

   Sự cắt xén thường xảy ra do các thông số mối hàn khác với thông số kỹ thuật, kỹ thuật hàn không đúng hoặc cả hai. Chúng tôi không thể biết rõ về các thông số mối hàn vì chúng tôi không biết chúng. Vết cắt xảy ra ở vị trí 1F thường bắt nguồn từ thao tác vũng hàn quá mức hoặc tốc độ di chuyển quá nhanh hoặc quá chậm.

   Tuy nhiên, đây có vẻ như là một trường hợp sử dụng sai công cụ cho công việc hơn là một vấn đề kỹ thuật, và đây là lý do tại sao.

—> Rỗ là do tạp chất trong mối hàn, mất hoặc quá nhiều khí che chắn, hoặc hút ẩm quá mức trong dây có chất trợ dung. Bạn đã đề cập đây là công việc sửa chữa bên trong máy sấy đối với vật liệu ướt, vì vậy nếu các mối hàn không được làm sạch kỹ lưỡng, đây có thể là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rỗ.

   Kim loại độn bạn đang sử dụng là dây lõi thông lượng ở tất cả các vị trí và các loại dây này có hệ thống xỉ đông đặc nhanh. Điều này là cần thiết để hỗ trợ vũng hàn khi hàn thẳng đứng hoặc trên cao. Nhược điểm của xỉ đông lạnh nhanh là nó sẽ đông đặc trước khi có vũng hàn nóng chảy bên dưới. Nếu các chất khí vẫn đang được giải phóng, đôi khi chúng sẽ bị mắc kẹt và xuất hiện sau đó dưới dạng độ xốp hoặc vết sâu trên bề mặt. Điều này được phóng đại khi hàn ở vị trí bằng phẳng với một dây có đường kính nhỏ và cố gắng lắng một mối hàn lớn trong một lần đi qua, giống như trong ứng dụng của bạn.

   Vết nứt mối hàn khi bắt đầu và dừng mối hàn của bạn có thể do một số nguyên nhân. Có khả năng bạn đang gặp phải sự thiếu hợp nhất  ở gốc của mối hàn vì bạn đang sử dụng dây có đường kính nhỏ để đặt một hạt hàn lớn. Với ứng suất dư cao của mối hàn và LOF ở gốc, hiện tượng nứt mối hàn là hiện tượng thường xảy ra.

   Đối với đường kính dây này, bạn nên sử dụng hai hoặc ba lần để hoàn thành 3/8-in. mối hàn phi lê, không phải một. Bạn có thể thấy việc tạo ra ba đường hàn không có lỗi sẽ nhanh hơn so với việc tạo ra một mối hàn một đường có lỗi và sau đó phải sửa chữa.

   Tuy nhiên, một vấn đề khác có thể đóng một vai trò lớn hơn trong việc nứt mối hàn là hàm lượng ferit trong mối hàn không chính xác, đây thường là nguyên nhân hàng đầu gây nứt mối hàn. Dây 309L được phát triển để hàn thép không gỉ với thép cacbon, không phải thép cacbon với cacbon. Hóa học mối hàn cụ thể của sản phẩm này cũng đang xem xét một số độ loãng kim loại cơ bản từ cả hai vật liệu cơ bản. Vì vậy, trong ứng dụng thép không gỉ thành thép cacbon, một số hợp kim lấy từ thép không gỉ giúp cân bằng hóa học và tạo ra số lượng ferit có thể chấp nhận được. Sử dụng kim loại phụ có khoảng 50% ferit, chẳng hạn như 312 hoặc 2209, sẽ loại bỏ khả năng nứt do ferit thấp.

   Phương pháp tốt nhất để cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội là hàn mối nối bằng điện cực carbon hoặc thép không gỉ tiêu chuẩn và sau đó thêm một lớp điện cực tạo bề mặt cứng. Tuy nhiên, bạn đã đề cập rằng bạn đang bị giới hạn thời gian rất chặt chẽ và bất kỳ tình huống hàn multipass nào đều không thể thực hiện được.

   Hãy thử chuyển đổi sang dây có đường kính lớn hơn, chẳng hạn như 1/16 inch hoặc lớn hơn. Sử dụng dây có lõi thông lượng được bảo vệ bằng khí là lý tưởng vì nó cung cấp hoạt động làm sạch mối hàn tốt hơn và bảo vệ khỏi gió lùa tốt hơn so với dây không có lõi thông lượng. Tuy nhiên, thay vì dây tất cả các vị trí, dây chỉ dành cho vị trí phẳng và ngang sẽ giảm thiểu độ rỗng hoặc theo dõi sâu. Bạn cũng nên thay đổi kim loại phụ của mình từ 309L thành 312 hoặc 2209.