Giới thiệu chức năng tự động tìm cạnh của máy cắt laser
Máy cắt laser đã trở thành sản phẩm chủ lực tuyệt đối trong lĩnh vực cắt kim loại, kết hợp với các công nghệ thông minh như tự động tìm cạnh, lập trình tự động và đa chức năng, nó có một triển vọng phát triển rộng lớn. Ngày nay, các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, máy móc, hàng không, thép đã cơ bản hoàn thành việc nâng cấp nghề thủ công truyền thống bằng công nghệ xử lý laser, bước vào kỷ nguyên “chế tạo”.
Khi máy cắt laser cắt các tấm kim loại có kích thước lớn và dày vừa trong ngành công nghiệp kim loại tấm. Để cải thiện việc sử dụng tấm và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập trình, cạnh thẳng của tấm phải song song với quá trình xử lý trục X. hướng của máy công cụ trước khi cắt laser. Thông thường sử dụng hiệu chuẩn thủ công, hiệu quả thấp, sai số lớn, lãng phí nguyên liệu nghiêm trọng ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý. Chúng tôi đã áp dụng chức năng tự động tìm cạnh trong máy cắt laser. Chức năng này dễ vận hành, độ chính xác cao và thời gian sử dụng ngắn nên giải quyết tốt vấn đề này.
1. Giới thiệu chức năng tìm cạnh tự động
Các tấm kim loại khổ lớn và dày vừa phải được đặt trên bàn làm việc của máy công cụ kín và công nhân chỉ cần nhấn nút “tìm cạnh” và thiết bị sẽ tính toán góc nghiêng của tấm trong vòng vài giây và hệ tọa độ của máy công cụ sẽ đáp ứng tương ứng. Chuyển động quay của máy cắt laser đảm bảo rằng hướng X của máy cắt laser song song với chiều dài và thẳng của tấm.
-
Thành phần hệ thống
Kết nối phần cứng và thành phần cần thiết để máy cắt laser thực hiện chức năng tìm cạnh tự động được thể hiện trong Hình (1), chủ yếu bao gồm CNC, điều khiển servo, truyền động tuyến tính, cảm biến, …
-
Nguyên tắc của chức năng tìm cạnh tự động
Như hình (2) dưới đây, khi đặt tấm trên bàn làm việc, nếu bị lệch có thể gây lãng phí trong quá trình cắt. Nếu có thể nhận ra được góc nghiêng và điểm gốc của tấm, quy trình xử lý của máy cắt laser có thể được điều chỉnh cho phù hợp với góc độ và vị trí của tấm để tránh lãng phí. Chức năng tự động tìm cạnh từ đó được nghiên cứu và ứng dụng vào máy cắt laser.
Chức năng tìm kiếm cạnh tự động được áp dụng cho máy cắt laser giải quyết vấn đề sử dụng ít vật liệu trong quá trình gia công các tấm kim loại có kích thước lớn và dày vừa, tiết kiệm thời gian hiệu chỉnh các tấm, cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất và cung cấp cho người sử dụng. Điều này mang lại những lợi ích khách quan đồng thời làm tăng mức độ tự động hóa của máy gia công và máy cắt.
Thiết bị được đề xuất:
-
Tính năng:
- Áp dụng giá đỡ kép giàn và bánh răng, cấu trúc truyền động cơ servo đôi, quán tính cao và đầu ra mômen lớn, gia tốc tối đa có thể đạt 1.0G, nâng cao hiệu quả hiệu quả sản xuất của khách hàng.
- Sử dụng máy công cụ khổ lớn nhập khẩu, sử dụng công nghệ hàn ống vuông độ bền cao, độ chính xác hình học của máy công cụ trong khoảng 0,03mm, có độ chính xác và ổn định cao.
- Chùm được làm bằng quá trình hoàn thiện hồ sơ nhôm kéo, với trọng lượng nhẹ, độ cứng cao và hiệu suất động tốt.
- Hiệu suất chuyển đổi điện quang bằng laser cao đạt hơn 30%, có thể tiết kiệm đáng kể điện năng tiêu thụ và đạt được hiệu quả sản xuất rất cao.
- Được trang bị chức năng lấy nét tự động, thời gian đục lỗ giảm 80% so với đầu cắt thông thường, cơ sở dữ liệu quy trình cắt hoàn chỉnh giúp thao tác thông minh và thuận tiện hơn.
- Chuyển động parabol được sử dụng giữa các đường cắt của đầu cắt, và quá trình chuyển đổi đường viền tự động nhận ra “nhảy cóc”, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả cắt.
- Với chức năng kiểm tra, chẩn đoán tự động, cách ly lỗi, phân tích lỗi và hệ thống hiển thị dữ liệu, xử lý sự cố nhanh có thể giảm chi phí dịch vụ sau bán hàng một cách hiệu quả.
Phần mềm lồng lập trình chuyên nghiệp, tương thích cao với hệ thống cắt, với lồng đồ họa, tìm kiếm cạnh tự động và các chức năng xử lý làm mịn góc sắc nét, có thể đạt được tốc độ thổi thủng cao và chức năng cắt quét mảng nhanh.
- Quy trình ứng dụng
Máy cắt laser mở chủ yếu được sử dụng để cắt thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan, tấm mạ kẽm, tấm mạ kẽm, đồng thau, đồng và các vật liệu kim loại khác một cách nhanh chóng.