5 mẹo để tăng thông lượng hàn
Cải tiến mối hàn đòi hỏi nỗ lực của cả nhóm, tinh thần cởi mở và sự sẵn sàng
Tăng năng suất hàn không phải là quá trình một bước. Nó đòi hỏi sự cam kết về thời gian, lao động và nguồn lực tài chính để có kết quả. Thực hiện một dự án như vậy cũng đòi hỏi một tâm hồn cởi mở. Đánh giá xem một sửa đổi cụ thể có hợp lý không và nếu có, hãy chuẩn bị để thực hiện các thay đổi.
Bạn muốn tăng thông lượng trong quá trình hàn? Dưới đây là 5 mẹo giúp giữ tinh thần cởi mở và chuẩn bị tốt hơn.
Có thể mất nhiều thời gian hơn là xoay một núm trên nguồn điện. Ví dụ, chuyển đổi các kim loại phụ có thể yêu cầu yêu cầu thẩm định. Bạn có thể cần phải thực hiện các giao dịch mua vốn, như cố định hoặc định vị, cần thời gian để thiết lập sự hiểu biết về lợi tức đầu tư.
Mục tiêu là tạo ra hiệu quả trong suốt quá trình vận hành, cả thượng nguồn và hạ nguồn từ quá trình hàn, nhằm tăng số lượng các bộ phận bạn gửi ra khỏi cửa. Hãy xem xét năm mẹo sau đây để giúp quá trình này diễn ra dễ dàng hơn.
1. Tiến hành một nghiên cứu về thời gian
Một bước đầu tiên tốt, một nghiên cứu về thời gian có thể giúp xác định nguồn gốc thực sự của các nút thắt. Nhưng để tiết lộ chúng, bạn cần bắt đầu nghiên cứu thời gian thật kỹ trước khi bắt đầu vòng cung đầu tiên. Một số quy trình là cần thiết để chuẩn bị một bộ phận cho quá trình hàn, trong khi những quy trình khác có thể bị thay đổi hoặc loại bỏ. Những người có chứng chỉ kiểm định viên hàn được chứng nhận hoặc chứng chỉ giám sát viên hàn được chứng nhận từ Hiệp hội hàn Hoa Kỳ thường thông thạo các quy trình nghiên cứu về thời gian.
Máy hàn laser thế hệ mới
Sau khi bạn hoàn thành nghiên cứu thời gian, hãy lập một kế hoạch phân loại các hoạt động hàn trước, hàn và sau hàn. Xác định các bước không làm tăng giá trị và cản trở thợ hàn hoàn thành mối hàn nhanh nhất có thể. Ví dụ, loại bỏ xỉ còn sót lại do hàn hồ quang bằng chất lỏng (FCAW) là một việc làm cần thiết, nhưng nó cũng là một bước không gia tăng giá trị khiến bạn không thể hoàn thành mối hàn nhanh nhất có thể.
Kế hoạch phải chính xác và có thể hành động được. Lợi ích tài chính của việc tăng thông lượng không thể đạt được nếu các quy trình ngược dòng không cung cấp các bộ phận cho ô mối hàn một cách nhất quán. Tương tự, thông lượng hàn tăng lên không có tác dụng gì nếu các quy trình hạ nguồn không thể xử lý khối lượng tăng lên và các bộ phận được hàn chỉ cần xếp chồng lên nhau như đang làm việc trong quá trình. Trong những tình huống này, hãy tránh những thay đổi khiến thợ hàn đứng yên, trừ khi họ có thể di chuyển và giúp đạt được mục tiêu sản xuất ở nơi khác.
2. Tạo Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn
Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) giúp thợ hàn hoàn thành các mối hàn chất lượng cao nhiều lần. Khi được làm theo đúng cách, chúng sẽ giúp tiêu chuẩn hóa quy trình hàn.
Một yếu tố của các yếu tố năng suất thành một WPS. WPS truyền đạt các thông số hàn cần thiết để giúp đảm bảo quá trình hàn diễn ra hiệu quả nhất có thể. Hiệu quả cao hơn đồng nghĩa với năng suất cao hơn và nhiều bộ phận được sản xuất hơn.
Một WPS được viết tốt sẽ đáp ứng các thực tế và sự không chắc chắn của hàn, như kỹ năng của lực lượng lao động và sự thay đổi về độ phù hợp, nhưng đủ hạn chế để đảm bảo hiệu quả và chất lượng. Có WPS, tài liệu tốt cho từng mối hàn và đào tạo thợ hàn phù hợp giúp đảm bảo các mối hàn được hoàn thành nhanh chóng và chính xác ngay lần đầu tiên. Xem xét phát triển WPS cho cả hàn phẳng / ngang và hàn ngoài vị trí.
Được làm bằng dây kim loại, mối hàn phi lê này có các đặc tính nóng chảy và thấm ướt tốt. Dây thép bọc kim loại cung cấp một vòng cung rộng, hình nón nối các khoảng trống để chống lại nguy cơ cháy xuyên và thiếu sự kết hợp thành bên.
Cùng với WPS, mã chế tạo có thể yêu cầu hồ sơ xác định thủ tục (PQR). Ngay cả trong những trường hợp không yêu cầu PQR, nó có thể hữu ích. PQR hỗ trợ WPS dựa trên kiểm tra mối hàn. Nó giúp cho thấy rằng nếu các thợ hàn tuân theo WPS, họ sẽ tạo ra một mối hàn âm thanh với đầy đủ các đặc tính cơ học, giảm thiểu rủi ro phải làm lại có thể làm giảm đáng kể thông lượng.
3. Các quy trình thượng nguồn và hàn sẵn
Điều chỉnh bộ phận là một ví dụ điển hình của việc cải thiện các hoạt động ở thượng nguồn. Nếu một khuôn dập bắt đầu mòn, dung sai và sự phù hợp có thể bắt đầu thay đổi. Khả năng phù hợp kém buộc bạn phải sửa đổi các thông số hàn để ngăn ngừa các khuyết tật hàn như mối hàn bị cháy và thiếu kích thước hoặc bị bỏ sót, đặc biệt là trong các ứng dụng tự động. Đối với các hoạt động dập, theo dõi sức khỏe của khuôn và thay thế khi cần thiết. Đối với hàn rô bốt có thể lặp lại, hãy duy trì việc cố định bộ phận để đảm bảo các bộ phận và mối hàn được đặt đúng vị trí.
Các quy trình ngược dòng có thể tạo ra các chất gây ô nhiễm như dầu gia công hoặc dầu kéo có thể góp phần gây ra các khuyết tật liên quan đến độ xốp trong hàn. Bạn có thể giảm thiểu những chất gây ô nhiễm này bằng cách sửa đổi và thực hiện các quy trình như làm sạch mối hàn trước, thường mất ít thời gian hơn nhiều so với làm lại sau hàn.
Cũng xem xét tình trạng của nguyên liệu thô. Thợ hàn không cần làm sạch gỉ nặng và các chất bẩn khác nếu ban đầu vật liệu đã sạch. Khi có thể, hãy bảo quản nguyên liệu ở khu vực sạch sẽ, khô ráo. Nếu điều này là không thực tế, hãy xem xét các kim loại phụ thay thế như dây kim loại bọc hoặc dây thông lượng có thể hàn qua các chất gây ô nhiễm.
Một số hoạt động hàn sẵn có thể có lợi cho thông lượng trong một số ứng dụng nhưng lại cản trở nó ở những ứng dụng khác. Ví dụ, đánh số sẽ giúp bù lại sự biến dạng ở các bộ phận lớn bằng cách đưa một đoạn uốn cong hoặc đường cong thành một bộ phận thẳng. Quá trình hàn sau đó làm biến dạng phần bị uốn cong thành độ thẳng dự kiến của nó. Điều này giúp giảm thiểu phế liệu và sự gia công lại do biến dạng gây ra để nhiều bộ phận có thể đi qua ô hàn. Tuy nhiên, hoạt động đánh răng tốn thời gian. Nếu có thể, hãy xem xét lại quy trình hàn hoặc thiết kế bộ phận để giảm hoặc loại bỏ chính nguồn biến dạng.
4. Tăng thời gian Arc-on
Tối ưu hóa các thông số hàn là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất phải thực hiện trong một tế bào hàn và nó thường bị bỏ qua.
Các thông số hàn dưới mức tối ưu có thể giữ cho thợ hàn hoặc máy móc hàn nhanh nhất có thể một cách thoải mái. Các thông số tối ưu làm tăng tốc độ lắng đọng, có thể tăng tốc độ di chuyển và giảm số lần đi để hoàn thành mối hàn.
Điều đó nói rằng, hãy xem xét quá trình hàn bạn chọn. Một số có tỷ lệ lắng đọng cao hơn những loại khác, chẳng hạn như hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) so với FCAW.
Cũng nên xem xét kim loại độn mà bạn sử dụng. Một số cung cấp tốc độ lắng đọng cao hơn và tốc độ di chuyển nhanh hơn trong cùng một quy trình hàn — như trường hợp của dây bọc kim loại so với dây đặc. Ngoài việc cải thiện tốc độ di chuyển hàn, dây bọc kim loại cung cấp một vòng cung rộng, hình nón cầu nối các khoảng trống để chống lại nguy cơ cháy qua hoặc làm lại một phần do thiếu hợp nhất thành bên.
Ngoài ra, hãy thực hiện các bước để ngăn chặn hiện tượng hàn đè, điều này không mang lại hiệu quả cải thiện thực tế cho mối hàn với chi phí thời gian lao động và vật liệu.
Cho dù bạn sử dụng kim loại độn nào, hãy tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm do nhà sản xuất kim loại phụ chuẩn bị. Những thông tin này cung cấp thông tin có giá trị bao gồm phân cấp được đề xuất, vôn, tốc độ cấp dây và khoảng cách từ đầu tiếp xúc đến điểm làm việc. Xác nhận rằng tốc độ di chuyển hàn và tốc độ cấp dây được tối ưu hóa và hoạt động tốt cùng nhau để giảm thiểu hiện tượng ghi đè và đạt được đường viền hạt tối ưu.
Hãy thử chọn một dây tạo ra ít đảo silicon hơn để bạn mất ít thời gian tháo chúng ra sau khi hàn.
5. Giảm thiểu các hoạt động Postweld và Downstream
Phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể giúp xác định các cách giảm thiểu các hoạt động sau hàn và giữ cho các bộ phận hoạt động. Không giống như nghiên cứu thời gian xem xét mọi nguyên công trong quá trình hàn và tính toán thời gian hoàn thành chúng, phân tích nguyên nhân gốc rễ đánh giá lý do tại sao sự cố xảy ra.
Ví dụ, nếu các bộ phận có độ xốp đến khu vực hàn sau, thì điều gì gây ra độ xốp đó? Đó có thể là cài đặt mối hàn, đầu phun được bảo dưỡng kém hoặc không thường xuyên, hoặc rò rỉ khí che chắn. Việc xác định sớm các nguyên nhân gốc rễ này giúp giảm nhu cầu sửa chữa sau này trong quá trình hoạt động.
Đảm bảo rằng các thợ hàn được đào tạo để xác định và khắc phục sự gián đoạn hàn trước khi một bộ phận rời khỏi ô hàn. Thời gian và chi phí làm lại tăng theo cấp số nhân khi bộ phận tiến triển trong hoạt động. Vào thời điểm một bộ phận bị lỗi đến khu vực hàn sau, nó sẽ cần thêm nhân công để sửa chữa nó. Nhân công tốn tiền. Bạn cũng có thể phải trả chi phí cho các bộ phận thay thế hoặc các hoạt động bổ sung.
Khi có thể, hãy tránh tạo ra các mối hàn xấu xí mà phải tạo đường viền hạt (mài / gia công) để giảm nguy cơ ứng suất và làm cho chúng đẹp về mặt thẩm mỹ. Thay vào đó, hãy triển khai các thông số trong ô mối hàn để bắt đầu có hình thức mối hàn tốt hơn.Ngoài ra, hãy cân nhắc sử dụng hợp chất chống bắn tung tóe hoặc quy trình hàn ít bắn ra và dây để loại bỏ nhu cầu mài bớt bắn tung tóe. Chọn dây tạo ra xỉ dễ loại bỏ, không có xỉ và / hoặc ít (hoặc không) đảo silicon; bằng cách đó, bạn sẽ tốn ít thời gian hơn để tháo chúng ra sau khi hàn.
Trao đổi cởi mở về ý tưởng có thể giúp đảm bảo thành công
Tăng năng suất hàn là một nỗ lực của cả nhóm. Tất cả mọi người từ các nhà quản lý hàng đầu đến các nhà điều hành tuyến đầu, bao gồm cả thợ hàn, nên được đầu tư vào việc cải tiến. Một số trường hợp có thể yêu cầu đào tạo thêm thợ hàn để học các quy trình mới hoặc để điều chỉnh các sắc thái của kim loại phụ mới. Bất kể, hãy giữ cho các đường dây liên lạc luôn cởi mở. Trao đổi cởi mở về ý tưởng có thể giúp đảm bảo thành công.
0247.303.8678
