Vai trò cảu kiểm soát chất lượng trong máy cắt laser dạng ống

Release Date :28/Th12/20221 Views : 149

Độ chính xác và độ chính xác của máy cắt laser ống là điều cần thiết trong sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Kiểm soát chất lượng (QC) là một khía cạnh quan trọng để duy trì độ đúng và độ chính xác này, cũng như hiệu suất tổng thể của máy. QC đảm bảo rằng máy hoạt động hết khả năng của nó đồng thời sản xuất các bộ phận với các tiêu chuẩn chính xác. Bài viết này sẽ khám phá vai trò của QC trong máy cắt laser dạng ống và cách QC có thể giúp tăng cả độ an toàn và độ tin cậy.

Kiểm Soát Chất Lượng Trong Cắt Laser Ống

Máy cắt laser ống là một thiết bị chính của ngành sản xuất và việc kiểm soát chất lượng là điều cần thiết để đảm bảo hiệu quả tối đa. Kiểm soát chất lượng trong cắt laser dạng ống bảo vệ độ chính xác và độ lặp lại của vết cắt, điều này đặc biệt quan trọng khi xử lý số lượng lớn và thiết kế phức tạp. Để đảm bảo rằng các sản phẩm chất lượng cao được sản xuất liên tục, người vận hành phải chủ động tiếp cận để kiểm soát chất lượng bằng cách hiểu các nguyên tắc cơ bản về hoạt động của máy cắt laser.

Chức Năng Của Máy Cắt Laser Ống

cắt laser ống (15)

Chức năng của một chiếc máy như vậy phụ thuộc rất nhiều vào việc thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm đảm bảo rằng tất cả các mặt hàng được sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu suất và độ an toàn. Thành phần quan trọng nhất trong quy trình này là mỗi thành phần phải được kiểm tra trước khi được coi là chấp nhận được để sử dụng. Điều này đòi hỏi sự chú ý chặt chẽ đến từng chi tiết, vì bất kỳ sai sót nào cũng có khả năng làm yếu thành phần hoặc dẫn đến hỏng hóc sau này. Ngoài ra, các quy trình vận hành và bảo trì phù hợp phải được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất tối ưu từ chính máy. Tất cả các bộ phận cũng cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện các dấu hiệu hao mòn cũng như bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào có thể phát sinh trong quá trình sử dụng.

Các Bước Để Thực Hiện Kiểm Soát Chất Lượng Trong Máy Cắt Laser Ống

Bước 1: Chuẩn bị phôi

Chuẩn bị Phôi là phần quan trọng nhất trong việc kiểm soát chất lượng trong máy cắt laser dạng ống. Nó yêu cầu tất cả các thành phần được gắn chắc chắn và tập trung vào máy để chúng được cắt chính xác với độ biến dạng tối thiểu. Phôi gia công cũng phải được kẹp chặt vào bệ của máy cắt để ngăn phôi di chuyển hoặc rung trong khi cắt, điều này có thể dẫn đến vết cắt không chính xác hoặc thậm chí làm hỏng chính máy. Ngoài ra, bề mặt sạch không có mảnh vụn là điều cần thiết để bất kỳ hạt bụi bẩn nào không cản trở đường đi của chùm tia và có khả năng làm hỏng bộ phận bị cắt hoặc chính máy. Cuối cùng, nếu thiết bị hỗ trợ khí được sử dụng như một phần trong quá trình thiết lập của bạn, thì thiết bị này cần được kiểm tra để đảm bảo mức điều áp của nó được đặt chính xác trước khi đưa vào khu vực làm việc của bạn.

Bước 2: Căn chỉnh & Lấy nét chùm tia

Cắt đúng là điều cần thiết trong máy cắt laser ống. Bước thứ hai trong quá trình kiểm soát chất lượng là căn chỉnh và tập trung chùm tia. Bước này đảm bảo rằng chùm tia laser được căn chỉnh chính xác với vị trí mong muốn trên vật liệu và nó đã được hội tụ để tạo ra đường cắt chính xác. Căn chỉnh và tập trung chùm tia có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động tùy thuộc vào loại máy bạn đang sử dụng. Nó liên quan đến việc điều chỉnh vị trí, hướng và tiêu điểm của chùm tia laze để đảm bảo độ chính xác khi cắt xuyên qua các tấm kim loại. Điều chỉnh thủ công yêu cầu người vận hành căn chỉnh trực quan chùm tia laze trước khi bật, trong khi điều chỉnh tự động sử dụng các cảm biến và máy tính có thể phát hiện các thay đổi nhỏ trong việc căn chỉnh chính xác hơn con người. Nó cũng giúp giảm thời gian chết cho các điều chỉnh thủ công,

Bước 3: Thiết lập thông số quy trình

Thiết lập các thông số quy trình là một bước quan trọng khi thực hiện kiểm soát chất lượng trong máy cắt laser ống. Điều cần thiết là phải hiểu các tham số cần thiết để tạo ra kết quả mong muốn và thiết lập chúng một cách chính xác. Các thông số cần điều chỉnh phụ thuộc vào loại vật liệu được cắt và kiểu hoàn thiện mong muốn. Nói chung, chúng bao gồm những thứ như tốc độ, công suất, tần số xung và vị trí tiêu cự; tuy nhiên, ngay cả những điều này cũng có thể khác nhau tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể hoặc loại vật liệu được sử dụng.

Người vận hành phải hiểu rõ về cách mỗi tham số ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng để đạt được hiệu suất tối ưu từ máy cắt laser. Ví dụ, tốc độ cao hơn có thể tăng tỷ lệ sản xuất nhưng cũng có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt nếu không được điều chỉnh đúng cách. Ngược lại, cài đặt quá thấp có thể gây hư hỏng do không đủ công suất đầu ra cho một số vật liệu hoặc ứng dụng nhất định.

Bước 4: Theo dõi tiến độ

Điều này liên quan đến việc theo dõi quá trình sản xuất và đảm bảo tất cả các hoạt động đang được thực hiện theo các tiêu chuẩn bắt buộc. Theo dõi tiến độ của công việc cắt laser ống giúp xác định bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào có thể phát sinh trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như tốc độ nạp không chính xác hoặc thiết lập công cụ không phù hợp. Nó cũng cho phép thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng nếu cần, tránh lãng phí và cải thiện năng suất tổng thể. Với việc giám sát thường xuyên, các nhà sản xuất có thể giảm tỷ lệ phế liệu và đảm bảo các sản phẩm chất lượng cao luôn được sản xuất từ ​​máy cắt laser dạng ống của họ.

Bước 5: Yêu cầu xử lý hậu kỳ

Người vận hành phải loại bỏ bụi hoặc hạt khỏi các bộ phận bằng súng thổi khí hoặc bàn chải. Điều này sẽ giúp xác định bất kỳ khu vực quan tâm nào trên bề mặt của bộ phận, chẳng hạn như gờ và cạnh sắc. Họ cũng nên kiểm tra trực quan tất cả các bộ phận về độ chính xác và sự phù hợp với bản vẽ, thông số kỹ thuật và dung sai.

Người vận hành phải đo độ nhám bề mặt bằng máy đo cấu hình bút stylus để đảm bảo nó đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Cuối cùng, họ nên thực hiện kiểm tra kích thước như kiểm tra bán kính và đo độ dày thành bằng thước cặp hoặc các công cụ đo lường khác.

Lời khuyên

Không thể phóng đại tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng trong bất kỳ quy trình sản xuất nào và máy cắt laser ống cũng không ngoại lệ. Các biện pháp kiểm soát chất lượng là cần thiết để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng mong đợi và yêu cầu của khách hàng. Máy cắt laser dạng ống có thể tạo ra các bộ phận kim loại với độ chính xác và độ chính xác cao, nhưng nếu không áp dụng các quy trình kiểm soát chất lượng phù hợp, nó có thể dẫn đến các khuyết tật tốn kém hoặc thậm chí là tai nạn.

Để đảm bảo kết quả tốt nhất từ ​​máy cắt laser dạng ống, việc kiểm soát chất lượng nên bắt đầu ngay từ khi bắt đầu sản xuất bằng cách kiểm tra thường xuyên từng bước của quy trình ( từ việc chọn nguyên liệu thô đến lắp đặt các bộ phận. Để tiếp tục đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành, việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên cũng nên được thực hiện định kỳ). Ngoài ra, người vận hành phải được đào tạo bài bản về cách sử dụng thiết bị của họ đúng cách để ngăn ngừa bất kỳ sai sót nào xảy ra trong quá trình sản xuất.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon,…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Thông tin về sản phẩm vui lòng liên hệ

Hotline:0987.899.347 – Mr.Toàn

Email:info@automech.vn

Hotline Zalo Messenger Up