7 Tính Năng Tốt Nhất Của Máy Cắt Laser Ống
Cắt ống mở rộng sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp từ ô tô đến y tế. Đạt được chất lượng sản xuất và tốc độ với máy cắt laser ống. Sự ra đời của laser trong ngành sản xuất đã làm cho các đường cắt phức tạp trở nên dễ dàng hơn. Tìm hiểu xem những biến số này có đủ thuyết phục để bắt đầu sản xuất bằng máy cắt laser dạng ống hay không .
1. Thiết kế sản phẩm
Đừng hy sinh trọng lượng cho sức mạnh. Máy Dòng TA có thể tạo ra các sản phẩm có hình thức bắt mắt mạnh mẽ. Một số tính năng bao gồm cho phép uốn cong các cấu hình ống để đơn giản hóa quá trình lắp ráp.
Bằng cách đơn giản hóa việc lắp ráp hoặc hàn, máy cắt laser ống có thể giảm tới 30% chi phí sản xuất.
Laser cho phép người vận hành thực hiện các vết cắt và cạnh trong một bước mượt mà mà không cần phải xử lý các bộ phận liên tục. Máy cưa và máy khoan đòi hỏi nhiều thao tác xử lý vật liệu trái ngược với laser.
Giảm chi phí là một động lực tuyệt vời cho bất kỳ công ty nào.
2. Công suất
Kích thước tiêu chuẩn cho các ống nằm trong khoảng từ 20 đến 40 feet và đôi khi dài hơn. Công suất của máy cắt laser ống sẽ được đo bằng trọng lượng tối đa trên mỗi foot.
Một số nhà sản xuất sẽ đặt hàng các ống tùy chỉnh để đảm bảo có ít lượng dư thừa nhất trong quá trình sản xuất. Tránh phế liệu bằng cách có các ống được thiết kế dành riêng cho các vật liệu bạn đang sử dụng.
3. Tải và dỡ hàng
Bạn có thể chuyển đổi kích thước ống bằng công tắc tự động do người vận hành điều khiển. Điều này giúp bạn không phải liên tục ngừng sản xuất các cỡ ống mới. Có một số công việc yêu cầu dừng thủ công để hoàn thành nhiệm vụ.
Quá trình dỡ hàng hoàn toàn tự động để giảm thời gian chế biến và cấp liệu. Nó sẽ tự động phân loại phế liệu giúp bạn tiết kiệm thời gian và sức lao động.
4. Phần mềm định dạng thiết kế thông minh
Hầu hết các sản phẩm được làm bằng ống hàn trong quá trình sản xuất. Trái ngược với ống liền mạch, ống hàn có thể gây ra sự cố trong quá trình sản xuất và lắp ráp.
Hầu hết các máy cắt laser đều có phần mềm giúp phát hiện các đường nối bên ngoài, nhưng đôi khi phần mềm có thể bỏ sót các đường nối bên trong do lớp hoàn thiện trên vật liệu.
Những chiếc máy tốt nhất sẽ sử dụng hệ thống cảm biến được trang bị hai camera và nguồn sáng để quan sát bên trong và bên ngoài ống.
Nếu phần mềm phát hiện đường nối, máy sẽ xoay ống để giảm thiểu mọi sự cố tiềm ẩn.
Hầu hết các hình dạng và thiết kế đều có thể được cắt bằng máy laser dạng ống , nhưng bất kỳ cấu hình không đều nào có thể khó tải đúng cách. Một camera và đèn bổ sung có thể phát hiện xem ống có cần điều chỉnh mâm cặp hay không.
Bạn không cần phải lo lắng nếu quá trình sản xuất của mình bị cản trở bởi các cấu hình không đối xứng.
5. Ưu điểm cắt
Sử dụng tia laser có độ chính xác cao và đảm bảo chất lượng vết cắt. Các phương pháp khác như đục lỗ hoặc cắt dây có thể có tốc độ sản xuất thấp hoặc không thể thực hiện một số vết cắt hoặc lỗ thủng.
Vì chi phí là quan trọng nên việc mua và vận hành máy cắt cơ học sẽ đắt hơn.
Các bộ khuôn dập phức tạp hơn có thể có giá cao hơn nữa. Laser cung cấp sự linh hoạt và dễ dàng với chi phí rẻ hơn cho nhà sản xuất và khách hàng.
6. Laser sợi quang
Kể từ năm 2008, laser sợi quang đã tăng trưởng đều đặn trong sản xuất và mua lại. Laser CO2 truyền thống vẫn là một lựa chọn phổ biến, nhưng công nghệ đã cho phép laser sợi quang bắt kịp khả năng cắt các vật liệu dày.
Tia laser khí gặp khó khăn trong việc cắt xuyên qua một số kim loại như đồng thau và đồng thau. Laser sợi quang có thể dễ dàng cắt xuyên qua các kim loại này và các vật liệu phản chiếu khác.
Một số vết cắt và vật liệu vẫn yêu cầu sử dụng tia laser CO2 và người vận hành chỉ có thể được đào tạo để làm việc với máy truyền thống.
Sợi quang cho phép vị trí làm việc trong laser sợi quang linh hoạt và nhẹ. Nhu cầu bảo trì giảm và hiệu quả cao hơn.
Tiết kiệm nhiều hơn vì laser sợi quang không yêu cầu thấu kính phản xạ đắt tiền. Laser sợi quang cắt nhanh hơn và nhất quán hơn.
Một vị trí cho laser CO2 hiện đang tồn tại trong ngành. Những tiến bộ công nghệ cho phép laser sợi quang nhanh chóng thu hẹp khoảng cách. Hãy xem xét điểm mạnh và điểm yếu của mỗi người đối với công việc bạn cần.