Làm thế nào để đánh giá chất lượng cắt của máy cắt laser kim loại?

Chất lượng của máy cắt laser kim loại  chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng cắt của nó, đây là cách trực tiếp để kiểm tra chất lượng của thiết bị. Đối với khách hàng mới, họ sẽ yêu cầu kiểm chứng trước khi mua thiết bị. Trong quá trình kiểm chứng, khách hàng không chỉ chú ý đến tốc độ cắt của thiết bị mà còn chú ý đến chất lượng cắt của mẫu. Vậy làm thế nào để đánh giá chất lượng cắt? Những khía cạnh nào cần được chú ý?

1. Độ thẳng đứng

Nếu độ dày của tấm kim loại vượt quá 10 mm, độ thẳng đứng của lưỡi cắt là rất quan trọng. Khi ra xa tiêu điểm, chùm tia laser trở nên phân kỳ và tùy thuộc vào vị trí của tiêu điểm, vết rạch mở rộng về phía trên hoặc phía dưới. Lưỡi cắt sẽ lệch khỏi đường thẳng đứng vài phần trăm milimét. Cạnh càng thẳng đứng, chất lượng cắt càng cao.

2. Độ nhám

Bề mặt sau khi cắt laser sẽ tạo thành các đường thẳng đứng. Độ sâu của kết cấu xác định độ nhám của bề mặt cắt. Hạt càng nông thì mặt cắt càng mịn. Ngoài ra, độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của các cạnh mà còn ảnh hưởng đến đặc tính ma sát. Do đó, trong hầu hết các trường hợp, cần phải giảm độ nhám càng nhiều càng tốt, vì vậy hạt càng nông thì chất lượng cắt càng cao.

3. Chiều rộng cắt

Nói chung, chiều rộng cắt không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Tuy nhiên, khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong chi tiết, chiều rộng cắt có ảnh hưởng quan trọng. Điều này là do chiều rộng cắt xác định đường kính bên trong tối thiểu của cấu hình. Khi độ dày của tấm tăng lên, chiều rộng cắt cũng tăng lên. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao, bất kể chiều rộng của vết rạch lớn đến đâu, phôi trong khu vực xử lý của máy cắt laser sợi quang phải không đổi.

4. Trục trặc

Sự hình thành trục trặc là yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng cắt laser . Bởi vì việc loại bỏ trục trặc đòi hỏi nhiều công việc hơn, số lượng trục trặc là cách trực quan nhất để đánh giá chất lượng của vết cắt.

5. Dòng

Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy sẽ không xuất hiện ở vết rạch bên dưới chùm tia laser thẳng đứng mà sẽ phun ra ở phía sau chùm tia laser. Kết quả là, các đường cong sẽ được hình thành ở cạnh cắt và các đường này sẽ bám sát chùm tia laser đang chuyển động. Để khắc phục vấn đề này, việc giảm tốc độ nạp vào cuối quá trình cắt có thể loại bỏ đáng kể sự hình thành các đường.

6. Biến dạng

Nếu bộ phận nóng lên mạnh trong quá trình cắt, nó sẽ bị biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công tinh, vì các đường viền và các chi tiết nối ở đây thường chỉ rộng vài phần mười milimet. Kiểm soát công suất laser và sử dụng các xung laser ngắn có thể làm giảm sự nóng lên của các bộ phận và tránh biến dạng.

7. Vùng ảnh hưởng nhiệt

Vùng ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của khu vực nơi cấu trúc bên trong thay đổi. Trong cắt laser, khu vực gần vết rạch được làm nóng, làm thay đổi cấu trúc của kim loại. Ví dụ, một số kim loại sẽ cứng lại.

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech
Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh Đà Nẵng: lô 11, khu A4 – Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng
Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức
Hotline: 0987 899 347
Website: automech.vn
Fanpage: Automech Life