Bảo trì các bộ phận bị mài mòn trên đầu cắt laser

Release Date :02/Th10/20221 Views : 82

Máy cắt laser sợi quang không thể hoạt động bình thường một khi một trong các bộ phận của nó bị hỏng hoặc mất tích, dù chỉ là một bộ phận nhỏ. Nếu sử dụng cưỡng bức, nó có thể gây ra thiệt hại không thể phục hồi cho máy cắt laser sợi quang. Do đó, đối với những bộ phận hao mòn cần được thay thế thường xuyên, chúng tôi thường dự trữ trước. Vì vậy, những bộ phận mặc phổ biến hơn là gì? Và cách chăm sóc chúng như thế nào?

uyên, chúng tôi thường dự trữ trước. Vì vậy, những bộ phận mặc phổ biến hơn là gì? Và cách chăm sóc chúng như thế nào?

BỘ PHẬN MẶC

Các bộ phận đeo của máy cắt laser sợi quang chủ yếu được chia thành hai phần: bộ phận quang học và bộ phận đeo đầu cắt. Các bộ phận tiêu hao của các bộ phận quang học chủ yếu bao gồm các thấu kính bảo vệ. Trong khi các bộ phận mòn của đầu cắt chủ yếu bao gồm vòi phun, thân gốm, vòng sứ, vòng đệm, cáp cảm biến,… Dưới đây tôi sẽ giới thiệu sơ lược về một số bộ phận mòn phổ biến.

 

 

 

1. ỐNG KÍNH BẢO VỆ

Thấu kính bảo vệ cũng là một trong những bộ phận thường xuyên bị mài mòn của máy cắt laser sợi quang, như thể hiện trong hình 7. Nó chủ yếu được sử dụng để chặn sự bắn tung tóe của các mảnh vụn cắt và ngăn ngừa hư hỏng các thành phần cốt lõi của đầu cắt laser. Và nên thay thế 3 tháng một lần. Tần suất thay thế cụ thể cần được xác định theo cách sử dụng của máy cắt laser sợi quang.

2. VÒI PHUN

Một vòi cắt (thể hiện trong hình 8) có thể hỗ trợ khí cắt phun ra nhanh chóng. Hơn nữa, nó cũng có thể ngăn ngừa hiệu quả thiệt hại cho nhóm thấu kính hội tụ bảo vệ do chất chống xỉ trên tấm cắt gây ra. Đồng thời, vòi cắt cũng có thể kiểm soát hiệu quả diện tích và kích thước khuếch tán khí, để kiểm soát chất lượng cắt của máy cắt laser sợi quang. Chu kỳ thay thế của vòi cắt thường được khuyến nghị là khoảng 2 tháng. Nhưng vì vòi cắt rất gần với tấm, thường dẫn đến hư hỏng thân gốm vòi của máy phun. Do đó, vòi cắt có thể nói là bộ phận hao mòn thường xuyên được thay thế nhất của máy cắt laser fiber.

3. CÁP TTW

Cáp TTW là dây cảm biến của cảm biến đầu cắt, như trong Hình 9. Nó nằm phía trên vòng sứ và bên dưới hộp thấu kính bảo vệ. Chức năng chính của nó là truyền tín hiệu từ vòng gốm đến bộ khuếch đại. Ngoài ra, chu kỳ thay thế của nó nói chung là khoảng một năm.

4. VÒNG GỐM

Vòng sứ là một thành phần của đầu cắt laser, nằm phía trên vòi phun và bên dưới cảm biến (hình 7). Nó có nhiệm vụ chính là truyền và thu tín hiệu cắt do vòi phun phát ra, tránh để vòi phun va chạm với tấm trong quá trình hoạt động. Bên cạnh đó, nó còn có các chức năng chịu nhiệt độ cao và chống biến dạng. Khi cắt, thân sứ dễ bị nứt do va chạm của đầu tia laze, hoặc do thân sứ bị nung nóng quá mức. Hai hiện tượng sau cho thấy vòng sứ bị hỏng: có vấn đề về cắt (cắt và thủng không thành công) hoặc màn hình hệ thống hiển thị lỗi.

TẠI SAO NÓ DỄ BỊ HƯ HỎNG?

1. SAI LẦM TRONG HOẠT ĐỘNG

Có nhiều người vận hành chưa qua đào tạo chính quy hoặc không quen với máy cắt laser sợi quang. Trong quá trình vận hành không thể tránh khỏi một số sai sót khiến các chi tiết hao mòn bị tiêu hao quá nhanh.

2. THÔNG SỐ CẮT KHÔNG CHÍNH XÁC

Máy cắt laser sợi quang có thể cắt các vật liệu khác nhau thông qua các thông số khác nhau. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, do các thông số cài đặt không chính xác, độ khó cắt tăng lên và các chi tiết bị mài mòn bị tiêu hao quá nhanh.

3. THỜI GIAN SỬ DỤNG LÂU DÀI

Nếu sử dụng máy cắt laser fiber quá lâu hoặc sử dụng thường xuyên sẽ dễ dẫn đến tình trạng lão hóa thiết bị, tuổi thọ của các chi tiết bị mài mòn cũng giảm đi rất nhiều.

4. THƯỜNG XUYÊN CẮT CÁC VẬT LIỆU KIM LOẠI PHẢN CHIẾU CAO

Bởi vì vật liệu kim loại phản xạ cao có độ hấp thụ tia laser rất thấp, nó sẽ gây ra thiệt hại lớn cho thấu kính và tia laser.

LÀM THẾ NÀO ĐỂ DUY TRÌ CÁC BỘ PHẬN BỊ MÒN?

1. THẤU KÍNH BẢO VỆ

①Không dùng quá nhiều lực trong quá trình lắp đặt và tránh va chạm với vật cứng.
② Vận hành bằng găng tay và cung cấp không khí khô và không dầu.
③Trước và sau khi sử dụng hoặc vệ sinh, cần kiểm tra ống kính.
④Sử dụng khăn lau sạch và dung môi quang học để tránh làm hỏng các chất gây ô nhiễm khác.

2. VÒI PHUN

Trước hết, nó cần được tiêu chuẩn hóa khi lắp ráp. Đồng thời, các vết bẩn nóng chảy trên vòi phun cần được loại bỏ ngay lập tức. Cuối cùng, kiểm tra và thay thế vòi phun của máy cắt thường xuyên.

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech
Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh Đà Nẵng: lô 11, khu A4 – Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng
Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức
Hotline: 0987 899 347
Website: automech.vn
Fanpage: Automech Life

Hotline Zalo Messenger Up