Khi các hệ thống đo lường thủ công vẫn làm khó các nhà chế tạo kim loại

Release Date :23/Th7/20221 Views : 95

Một nhà sản xuất cái mà một số người gọi là “máy đo tọa độ thủ công” nhận thấy rằng các sản phẩm của họ vẫn gây được tiếng vang với khách hàng trong Kỷ nguyên kỹ thuật số

Đôi khi các công cụ cơ bản là công cụ tốt nhất cho công việc.

Hệ thống đo lường Raytech , De Soto, Iowa, vẫn hoạt động vì lý do đó. Hệ thống 1 trục để kiểm tra các bộ phận phẳng có cạnh thẳng và góc vuông, hệ thống 3 trục để đo các bộ phận được chế tạo hoặc gia công 3D và các thiết bị đo dạng thanh / ống cung cấp sự đảm bảo chất lượng mà các công ty chế tạo kim loại đang tìm kiếm mà không phải trả chi phí. thường đi kèm với các máy đo tọa độ tiên tiến (CMM). Ví dụ, một Raytech 12-ft. bàn đo có độ chính xác trong khoảng +/- 0,002 in. Các thiết bị này đi kèm với công nghệ mã hóa hiện đại và khung bền cho tuổi thọ trên sàn cửa hàng.

Những gì chúng không phải là những CMM công nghệ cao dựa trên laser để cung cấp các phép đo kích thước chính xác cao. Những thiết bị đó rất tốt ở những gì chúng làm được, nhưng chúng cũng có giá cao hơn rất nhiều so với các sản phẩm Raytech và không mạnh mẽ bằng – có lẽ một trong những lý do khiến hầu hết các thiết bị này bị khóa trong các văn phòng đảm bảo chất lượng.

Ngày nay, các hệ thống đo thủ công có thể được tìm thấy trong các cửa hàng gia công kim loại tấm, trung tâm dịch vụ, các công ty sản xuất cửa ra vào và cửa sổ, và thậm chí trong các cơ sở của các công ty sản xuất đa quốc gia. Điều đó không quá tệ đối với một sản phẩm mà Dennis Hesseltine, chủ tịch và người sáng lập Raytech, mô tả là “cấu trúc khung thép với các thiết bị điện tử trên đó có thể kiểm tra các sản phẩm kim loại tấm của bạn”.

Xây dựng một công cụ đo lường tốt hơn

Hesseltine, được đào tạo để trở thành một thợ máy, đã hợp tác với một vài người vào đầu những năm 1980 ở Belmont, Iowa, nơi anh ta sẽ xử lý công việc gia công cho họ. Mọi thứ chậm lại một năm, vì vậy Hesseltine ra ngoài tìm việc để có thêm thu nhập.

Anh ấy đã gặp đại diện của một nhà sản xuất công cụ lớn, người đã hỏi Hesseltine liệu anh ấy có thể tạo ra một công cụ cung cấp các phép đo kỹ thuật số về chiều dài và chiều rộng hay không. Công ty đã có một thiết bị với các chỉ số quay số, nhưng họ đang tìm kiếm thứ gì đó chính xác hơn.

Hesseltine lấy một miếng ván thịt dày, bào nó xuống cho phẳng, định tuyến một rãnh trên đó cho chốt đi qua, gắn một ổ trục và bộ mã hóa vào mặt dưới bằng vít gỗ, và giao bàn cho khách hàng. Phải thừa nhận rằng anh ta đã không kiểm tra độ chính xác của bảng vì anh ta đang sử dụng một bộ mã hóa được cho là +/- 0,004 in. Khách hàng thực sự đã đặt toàn bộ bảng mà Hesseltine đã xây dựng trên một CMM lớn và kết quả thật chói tai : giảm +/- 0,030 in.

Sử dụng gỗ làm cơ sở của hệ thống đo lường là một lý do lớn dẫn đến sự thiếu chính xác, vì vậy điều đó đã được giải quyết trong việc thiết kế lại bảng. Thép phẳng thay thế gỗ, và ổ trục và bộ mã hóa được gắn vào đó. Độ chính xác của máy được cải thiện. Cơ hội tiếp thị thiết bị cũng vậy.

“Anh chàng nói,“ Nếu chúng tôi cần thứ gì đó như thế này, tôi đoán có rất nhiều công ty khác có thể cần nó, ”Hesseltine nói. “Tôi đoán đó là lúc đèn sáng cho tôi. Vì vậy, tôi đã nói chuyện với các đối tác của mình về việc xây dựng một mô hình demo và đưa nó đến một buổi triển lãm thương mại ”.

Tuy nhiên, phản ứng ban đầu rất ấn tượng. Hesseltine cất bản vẽ cho bàn đo và quay lại làm việc. Sau đó, anh chia tay các đồng nghiệp và tìm thấy một người bạn đời mới ở cha mình, người đã khuyến khích anh theo đuổi ý tưởng này thêm một lần nữa.

Một bàn đo 1 trục được sử dụng.

Chiều dài của một phần kim loại tấm được kiểm tra trên bàn đo 1 trục.

Hesseltine làm việc toàn thời gian nhưng dọn bàn vào giờ nghỉ của mình. Một đơn đặt hàng được đưa ra, và lời bắt đầu lan truyền. Nhiều đơn đặt hàng hơn và Hesseltine và cha của anh ấy đã tìm thấy thành công tại các buổi triển lãm thương mại. Hai năm sau vào năm 1989, Hệ thống đo Raytech được thành lập.

Vào thời điểm này, các hệ thống đo 1 trục có các đỉnh đĩa dụng cụ bằng nhôm và các ống thép kết cấu đặc trưng để làm vững chắc phần đế. Vật liệu song song trên và dưới nhờ sử dụng bu lông cân bằng.

“Loại thứ này bắt đầu như một sở thích, sau đó nó trở thành rất nhiều công việc, và sau đó nó trở thành một công việc kinh doanh. Vì vậy, nó thực sự không bắt đầu như thế nào mà nó đã kết thúc vào 30 năm sau, ”Hesseltine nói.

Sản phẩm 1 trục hoạt động khá giống với cách thiết bị ban đầu được thiết kế. Người vận hành đưa đầu dò đến điểm dừng, xóa màn hình điều khiển, đặt miếng kim loại tấm vào thanh dừng và di chuyển đầu dò vào vị trí để đo chiều dài hoặc chiều rộng. Để kiểm tra vị trí lỗ trên bộ phận kim loại tấm, người vận hành đặt trục X trên bộ điều khiển bằng một nửa đường kính của đầu đầu dò, có nghĩa là máy đang đo chính giữa điểm đó. Lỗ trên tấm kim loại được đặt trên đầu của đầu dò, và tấm được trượt so với điểm dừng. Thao tác này kiểm tra tâm của lỗ so với mép của chi tiết. Các bảng ngày nay cũng đi kèm với một thước đo độ vuông để kiểm tra tính hợp lệ của các góc vuông.

Raytech phát triển vào giữa những năm 1990 khi được hỏi liệu nó có thể xây dựng một bàn đo 3 trục hay không.

Hesseltine nói: “Chúng tôi đã học được nhờ chiếc quần của mình trên chiếc quần đó. “Chúng tôi đã đưa ra một khung thép và một đầu thép. Chúng tôi phải học về vòng bi, cao độ và ngàm. Chúng tôi không có bất kỳ loại bộ điều khiển nào để đặt trên đó, vì vậy chúng tôi đã mua một chiếc máy tính xách tay và viết một chương trình chỉ kiểm tra chiều dài, chiều rộng, khoảng cách, vị trí lỗ và góc độ ”.

Khách hàng – một nhà sản xuất hàng không vũ trụ lớn – thích nó và mua chiếc bàn. Kết quả là, Raytech bắt kịp với sự phát triển sản xuất.

Ban đầu nó có đầu dò cứng bằng tay, nhưng từ đó chiếc bàn đã có đầu dò cảm ứng được tích hợp vào thiết kế. Bảng 3 trục hiện có bộ điều khiển kỹ thuật số Heidenhain, có nhiều điểm bù, giúp bạn dễ dàng đo một vật dài 10 ft. Một giàn, có thể di chuyển qua lại, có một cánh tay dò mở rộng để giúp thực hiện các phép đo thủ công. Đầu dò có một số vị trí khớp nối mà nó có thể được khóa vào.

Làm thế nào nó hoạt động? Bộ phận này được đặt trên bàn và đo bề mặt phẳng để hệ thống được căn chỉnh. Sau đó, một cạnh được đo để làm cho nó thẳng. Bước tiếp theo là chọn một góc làm vị trí 0 cho các phép đo tiếp theo. (Mặt phẳng trở thành trục Z, cạnh của trục Y và góc của trục X.) Khi các phép đo được thực hiện đối với các tính năng của bộ phận, chẳng hạn như một lỗ, các điểm dữ liệu đó được so sánh với các thông số ban đầu được thu thập tại bắt đầu quá trình đo để đảm bảo các tính năng đó ở đúng vị trí cần thiết. Bảng cũng có thể được sử dụng để kiểm tra độ đồng tâm của các đường tròn và góc.

Raytech sau đó đã thêm một bảng kho thanh để đo thanh hoặc ống theo chiều dài cắt vào dòng sản phẩm thiết bị của mình. Điều đó làm tròn các thiết bị tiêu chuẩn mà công ty sản xuất, nhưng Hesseltine nói rằng điều đó không hoàn toàn bao hàm tất cả những gì Raytech có thể làm.

Bàn đo tùy chỉnh

Công ty cũng sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh, chẳng hạn như bàn ngăn có kẹp và đầu dò trên cao mà họ đã làm cho một khách hàng lâu năm. Khách hàng cần một cái gì đó để đo các đùn dài có lỗ ở các vị trí cụ thể. Vật liệu có thể uốn dẻo, điều này khiến cho việc đọc các phép đo chính xác trở thành một thách thức. Raytech đã thêm các kẹp đẩy được kích hoạt bằng đòn bẩy và các điểm dừng góc vào thiết kế bàn ngăn của nó để giữ cho các khối đùn nằm yên trong quá trình đo. Một đầu dò trên cao đã được thêm vào để kiểm tra các lỗ.

Hesseltine nói thêm rằng công việc tùy chỉnh đôi khi đưa nhóm Raytech đi theo một hướng hoàn toàn khác so với những gì họ làm truyền thống. Anh ta nhớ lại một yêu cầu báo giá từ một nhà sản xuất thiết bị lớn đã tìm kiếm một vật cố định để kiểm tra nhiều điểm về chiều dài, bán kính và độ dày vật liệu trên bảng điều khiển. Thiết bị cố định sẽ có các bình khí để giữ bộ phận tại chỗ và một chiếc bàn đủ lớn để chứa vật liệu chế tạo bằng kim loại lớn.

“Cuối cùng công ty đã quyết định rằng họ sẽ tạm dừng dự án, vì vậy chúng tôi chưa đưa ra bảng đó. Nhưng tôi biết chúng tôi có thể làm được khi họ sẵn sàng, ”Hesseltine nói.

Raytech là một hoạt động của ba người, với Hesseltine, con trai ông Mark, và một thợ máy. Họ xây dựng các bảng khi có đơn đặt hàng. Thép được đặt hàng khi cần và trung tâm dịch vụ cắt theo kích thước yêu cầu. Sau đó, thép được gửi đến một thợ hàn cách đó khoảng 30 dặm, người đặt bàn ăn lại với nhau. Người thợ hàn cũng có một gian hàng sơn tĩnh điện, vì vậy anh ta cũng xử lý việc đó. Từ đó, Raytech chọn bàn và bắt đầu lắp ráp lần cuối.

Hesseltine cho biết ông tin rằng những chiếc bàn này phù hợp với nhu cầu thực sự của các nhà sản xuất kim loại và đó là lý do tại sao khách hàng tiếp tục tìm đến Raytech. Các công cụ đơn giản hoạt động cho một số dự án, nhưng các công việc phức tạp hơn đòi hỏi các công cụ tiên tiến hơn — ngay cả khi chúng có thể không đại diện cho cạnh đang chảy máu của công nghệ.

“Đôi khi tôi thích hỏi, ‘Bây giờ bạn đang sử dụng cái gì để đo những bộ phận này?’ Và người đó sẽ nói với tôi đó là thước dây, ”Hesseltine nói. “Chà, họ đang chuyển từ thước dây 15 đô la sang một chiếc bàn đắt hơn rất nhiều vì họ cần độ chính xác đó.”

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Trụ sở chính: số 285 Đường Phúc Lợi, Q.Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh HCM: số 84 đường 36 KĐT Vạn Phúc, Tp.Thủ Đức
Chi nhánh Đà Nẵng: Lô A4, Khu 11-Nguyễn Sinh Sắc, Hòa Minh, Q.Liên Chiểu
Hotline: 0247 303 8678
Hotline Zalo Messenger Up