6 chức năng lớn! Để hiệu quả cắt laser được nhân đôi

Release Date :29/Th7/20221 Views : 92

Ứng dụng của thiết bị cắt laser fiber trong ngành gia công kim loại tấm ngày càng được nhiều người áp dụng và đón nhận. Một mặt, nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý; mặt khác, nó thúc đẩy quá trình gia công kim loại tấm thông minh và tự động. Trên quan điểm chiến lược của sự phát triển hiện nay đã dần thay thế các phương pháp gia công cắt gọt truyền thống.

Trong quá trình gia công cắt laser, với sự gia tăng đơn hàng và mở rộng quy mô kinh doanh, chất lượng và hiệu quả gia công cao hơn luôn là mục tiêu theo đuổi của họ.

Trong hành trình không tải của máy cắt laser đời đầu , đầu cắt phải hoàn thành ba hành động: đi lên (đến độ cao đủ an toàn), tịnh tiến (đến trên điểm B) và đi xuống.

Ngày nay, trong quá trình cắt, có sáu chức năng thực tế. Với những chức năng thiết thực này, hiệu quả xử lý và hiệu suất cắt của máy cắt laser có thể được cải thiện đáng kể.

Nhảy cóc

Nhảy cóc là cách làm nhàn rỗi của máy cắt kim loại bằng laser. Trong quá trình phát triển của máy cắt laser, có thể coi bước nhảy vọt là một tiến bộ công nghệ vượt bậc. Nhảy cóc chỉ chiếm thời gian tịnh tiến từ điểm A đến điểm B, và tiết kiệm thời gian đi lên và đi xuống. Ếch nhảy lên đớp lấy thức ăn; cú nhảy ếch của máy cắt laser “bắt” đạt hiệu quả cao. Nếu máy cắt laser không có chức năng đi tắt đón đầu thì e rằng không vào thị trường.

Tự động lấy nét

Khi cắt các vật liệu khác nhau, trọng tâm của chùm tia laze bắt buộc phải rơi vào các vị trí khác nhau trên mặt cắt ngang của phôi. Do đó, cần phải điều chỉnh vị trí của tiêu điểm (tiêu điểm). Máy cắt laser ban đầu thường sử dụng lấy nét thủ công; hiện nay, nhiều máy của các nhà sản xuất đã đạt được khả năng lấy nét tự động.

Phương pháp lấy nét tự động là: trước khi chùm tia đi vào gương hội tụ, một gương có độ cong thay đổi (hoặc gương điều chỉnh) được đặt và góc phân kỳ của chùm phản xạ được thay đổi bằng cách thay đổi độ cong của gương, do đó thay đổi vị trí lấy nét. Chức năng này có thể giúp máy tự động điều chỉnh tiêu điểm đến vị trí phù hợp nhất một cách nhanh chóng.

Tự động tìm cạnh

Chức năng tự động tìm cạnh có thể cảm nhận góc nghiêng và điểm gốc của tấm, và điều chỉnh quá trình cắt cho phù hợp với góc và vị trí của tấm, do đó tránh lãng phí. Với sự hỗ trợ của chức năng tự động tìm cạnh giúp tiết kiệm thời gian điều chỉnh phôi sớm hơn – không dễ dàng điều chỉnh (di chuyển) phôi nặng hàng trăm kg trên bàn cắt, giúp nâng cao hiệu suất của máy.

Xuyên tập trung

Đục trung tâm hay còn gọi là đục trước là một công nghệ xử lý, không phải là chức năng của bản thân máy, khi sử dụng cần sự trợ giúp của hệ thống lập trình tự động. Khi cắt các tấm dày bằng laser , mỗi quá trình cắt theo đường viền phải trải qua hai giai đoạn: 1. đục lỗ và 2. cắt.

Thủng trung tâm có thể cải thiện hiệu quả xử lý. Bằng cách áp dụng phương pháp đục lỗ tập trung, tiêu điểm có thể được điều chỉnh đến vị trí phù hợp với lỗ thủng. Sau khi hoàn thành việc đục lỗ, máy sẽ được tạm dừng, và sau đó vị trí lấy nét được điều chỉnh đến vị trí tốt nhất cần thiết để cắt; Bằng cách này, thời gian thủng có thể được rút ngắn hơn một nửa, cải thiện đáng kể hiệu quả. Cũng có thể điều chỉnh hoặc thay đổi các thông số quy trình khác giữa xuyên và cắt tập trung (ví dụ: không khí + sóng liên tục có thể được sử dụng để xuyên, và oxy có thể được sử dụng để cắt và có đủ thời gian để hoàn thành việc chuyển đổi khí).

Vị trí cầu nối (kết nối vi mô)

Trong quá trình cắt laser , vật liệu tấm được hỗ trợ bởi thanh đỡ răng cưa. Nếu phần bị cắt không đủ nhỏ, nó không thể rơi khỏi khe hở của thanh đỡ; nếu nó không đủ lớn, nó không thể được hỗ trợ bởi thanh đỡ; nó có thể mất thăng bằng và cong vênh. Đầu cắt di chuyển ở tốc độ cao có thể va chạm với nó và đầu cắt có thể bị hỏng khi tắt máy.

Hiện tượng này có thể tránh được bằng cách sử dụng quy trình cắt vị trí cầu nối (kết nối vi mô). Khi lập trình đồ họa cho quá trình cắt laser, đường viền khép kín được cố ý phá vỡ một số chỗ, để sau khi cắt xong, các chi tiết dính chặt vào vật liệu xung quanh mà không bị rơi. Những nơi bị hỏng này là những cây cầu. Còn được gọi là điểm ngắt, hoặc kết nối vi mô. Khoảng cách của vết đứt, khoảng 0,2 ~ 1mm, tỷ lệ nghịch với độ dày của tấm. Căn cứ vào các góc độ khác nhau mà có những tên gọi khác nhau: căn cứ vào đường bao mà ngắt nên gọi là điểm đứt; dựa vào bộ phận, nó được kết dính với vật liệu nền, vì vậy nó được gọi là cầu nối hoặc vi kết nối.

Vị trí cầu nối các bộ phận với vật liệu xung quanh. Phần mềm lập trình thuần thục có thể tự động thêm số lượng vị trí cầu phù hợp theo chiều dài của đường bao. Nó cũng có thể phân biệt các đường viền bên trong và bên ngoài, quyết định xem có nên thêm cầu nối để các đường viền bên trong (chất thải) không rời khỏi cầu sẽ rơi xuống hay không, và các đường viền bên ngoài (các bộ phận) của cầu sẽ được dán cùng với vật liệu cơ bản và sẽ không bị rơi, do đó tránh được công việc Sắp xếp.

Cắt chung

Nếu đường bao của các bộ phận liền kề là các đoạn thẳng và các góc bằng nhau thì có thể gộp chúng thành một đoạn thẳng và cắt một lần. Đây là cách cắt cạnh phổ biến. Rõ ràng, cắt đồng cạnh làm giảm chiều dài cắt và cắt đồng cạnh không yêu cầu hình dạng của chi tiết là hình chữ nhật. Do đó, hiệu quả xử lý được cải thiện rất nhiều.

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Trụ sở chính: số 285 Đường Phúc Lợi, Q.Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh HCM: số 84 đường 36 KĐT Vạn Phúc, Tp.Thủ Đức
Chi nhánh Đà Nẵng: Lô A4, Khu 11-Nguyễn Sinh Sắc, Hòa Minh, Q.Liên Chiểu
Hotline: 0247 303 8678
Hotline Zalo Messenger Up