Phương pháp cắt hợp kim nhôm bằng laser ngày càng trở nên hoàn thiện hơn

Release Date :26/Th1/20221 Views : 91

   Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bán dẫn và vi điện tử vì các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời của chúng. Với sự phát triển của các sản phẩm công nghiệp hiện đại hướng tới độ bền cao, trọng lượng nhẹ và hiệu suất cao, phương pháp cắt laser hợp kim nhôm cũng đang phát triển theo hướng chính xác, hiệu quả cao và linh hoạt. Cắt laser đã trở thành một phương pháp quan trọng để gia công chính xác hợp kim nhôm vì các ưu điểm của nó như khe hẹp, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, hiệu quả cao và không có ứng suất cơ học.


Cắt laser hợp kim nhôm hiện nay thường được cắt bằng đầu cắt và khí phụ

   Cơ chế của quá trình cắt là tập trung tia laser trên hợp kim nhôm, và vật liệu nóng chảy được thổi bay bằng khí hóa năng lượng cao và nấu chảy hợp kim nhôm với khí phụ áp suất cao. Phương pháp cắt này chủ yếu sử dụng hai loại tia laser có bước sóng 10640nm và 1064nm, thuộc dải bước sóng hồng ngoại. Trong quá trình cắt chính xác tấm hợp kim nhôm với độ chính xác của kích thước cắt ở mức micrômet, do điểm cắt lớn và vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, dễ dàng tạo ra xỉ và vết nứt nhỏ ở lưỡi cắt, điều này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt và hiệu ứng.

Hệ thống và phương pháp cắt laser hợp kim nhôm

   Hệ thống và phương pháp cắt laser hợp kim nhôm thực hiện cắt phôi được cắt theo cách không tiếp xúc sử dụng xung nhỏ hơn chiều rộng và bước sóng ngắn hơn của chùm tia laser. Để tránh mất ứng suất tiếp xúc của phôi được cắt bằng phương pháp cơ học, cũng như các vấn đề về vết nứt nhỏ và xỉ treo do gia công nhiệt trong quá trình cắt. Phôi cần cắt được cố định theo chiều ngang bằng cách sử dụng một vật cố định cụ thể. Trong khi giữ vị trí đường cắt được treo, vùng cắt của phôi cần cắt được hỗ trợ từ phía sau để ngăn lưỡi cắt bị phá hỏng do ứng suất do rơi tại thời điểm cắt. Thông qua nước làm mát tuần hoàn trong thiết bị két nước, phôi cắt được làm mát để giảm tác động của nhiệt lên các vật liệu xung quanh và cải thiện hơn nữa quá trình cắt vật liệu. Thông qua sự kết hợp của nhiều đường cắt, đường cắt được thực hiện để mở rộng chiều rộng đường cắt và nâng cao hiệu quả cắt.

 

Hotline Zalo Messenger Up