CHUẨN BỊ BỀ MẶT LÀ GÌ?

Release Date :29/Th3/20231 Views : 339

https://hanslaser.vn/san-pham/p-d-may-cat-laser-ong-cao-cap/

Chuẩn bị bề mặt đề cập đến các phương pháp khác nhau có thể được sử dụng để xử lý bề mặt của vật liệu trước khi phủ lớp phủ, sử dụng chất kết dính và các quy trình khác. Chuẩn bị bề mặt là điều cần thiết để xử lý thép và các chất nền khác trước khi chúng được sơn, phủ hoặc lót.

Việc chuẩn bị bề mặt có thể được thực hiện bằng phương pháp hóa học hoặc cơ học để làm sạch bề mặt của các lớp phủ có sẵn, cặn, các khuyết tật trên bề mặt, chất hữu cơ, quá trình oxy hóa và các chất gây ô nhiễm khác. 

Các kỹ thuật chuẩn bị bề mặt khác nhau được sử dụng để chuẩn bị các vật liệu nền như nhôm, bê tông, nhựa, thép và các hợp kim và gỗ khác.

Các giai đoạn là gì?

Máy cắt laser siêu tốc

Có một số giai đoạn chung cần tuân thủ để chuẩn bị thành công một bề mặt cho quá trình bám dính, sơn phủ , hàn hoặc các quy trình khác.

Bao gồm các:

1. Đánh giá tình trạng bề mặt

Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc chuẩn bị nào, điều quan trọng là phải đánh giá tình trạng của bề mặt. Các tiêu chuẩn có thể hỗ trợ cho việc đánh giá này, chẳng hạn như tiêu chuẩn BS EN ISO 8501-1, cung cấp thông tin chi tiết về cấp độ rỉ sét từ AD cho bề mặt thép. Các lớp này có thể giúp xác định xem việc chuẩn bị bề mặt có thành công hay không và những kỹ thuật nào sẽ được yêu cầu. Phép đo cấu hình bề mặt cũng có thể hữu ích để xác định xem bề mặt hiện tại có thể cung cấp khóa cơ học cần thiết cho các bước xử lý tiếp theo hay không, mặc dù trong hầu hết các trường hợp, nhìn chung sẽ cần một số hình thức chuẩn bị bề mặt.

2. Loại bỏ lớp sơn cũ

Các bề mặt thường yêu cầu phải loại bỏ bất kỳ lớp phủ cũ nào trước khi phủ lớp phủ mới. Áp dụng một lớp phủ mới trên một lớp phủ cũ, bị lỗi sẽ cho phép các vấn đề tồn tại từ trước như sủi bọt, bong tróc hoặc bong tróc tiếp tục xảy ra bên dưới lớp phủ. Cạo bỏ lớp phủ cho đến khi có một bề mặt sạch sẽ, chẳng hạn như kim loại trắng, sẽ giúp giảm thiểu các vấn đề như ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của tài sản.

3. Loại bỏ dầu, clorua, axit và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác

Lớp phủ cũ không phải là chất duy nhất cần được loại bỏ khỏi bề mặt vật liệu. Nhiều bề mặt trong môi trường công nghiệp tiếp xúc với dầu, mỡ và các chất bôi trơn khác, tất cả đều cần được loại bỏ để không làm giảm độ bền liên kết giữa chất nền và lớp phủ mới.

Clorua cũng có thể tích tụ trên bề mặt vật liệu khi chúng di chuyển trong không khí. Điều này đặc biệt phổ biến gần biển hoặc các môi trường biển khác. Clorua có thể làm tăng tốc độ oxy hóa trong kim loại, nghĩa là thiệt hại do ăn mòn sẽ xảy ra sớm hơn; điều này được gọi là ăn mòn do clorua gây ra.

Bởi vì những loại chất gây ô nhiễm bề mặt này có thể không nhìn thấy được bằng mắt thường, nên có thể cần phải thử nghiệm để xác định sự hiện diện của chúng.

4. Loại bỏ các phần lỏng lẻo của bề mặt

Bản thân bề mặt của vật liệu cũng sẽ cần làm sạch bất kỳ bộ phận lỏng lẻo nào có thể bong tróc hoặc vỡ vụn. Điều này có thể đạt được bằng các kỹ thuật như phun cát mài mòn, sẽ loại bỏ hiệu quả rỉ sét, cặn máy nghiền và các bộ phận lỏng lẻo khác khỏi bề mặt của chất nền.

5. Hồ sơ bề mặt

Khi mọi vật liệu rời và các chất khác đã được làm sạch khỏi bề mặt, điều quan trọng là phải định hình chính bề mặt đó. Lớp phủ mới có thể yêu cầu một cấu hình bề mặt mới so với lớp phủ ban đầu. Một bề mặt được định hình chính xác, phù hợp với quy trình/vật liệu phủ, sẽ giúp cải thiện độ bám dính và liên kết cơ học.

6. Làm khô bề mặt

Lớp phủ hoạt động tốt nhất với các bề mặt khô. Các bề mặt ẩm ướt có thể tạo ra các lỗ kim trong quá trình đóng rắn do hơi ẩm bốc hơi từ giữa bề mặt và lớp phủ, tạo thành các lỗ nhỏ. Mặc dù một số lớp phủ sử dụng lớp thứ hai để che các lỗ kim này, độ ẩm cũng có thể tác động tiêu cực đến thời gian khô. Ăn mòn chớp nhoáng cũng có thể xảy ra khi có hơi ẩm trên bề mặt kim loại trần, sự ăn mòn này có thể tiếp tục bên dưới bề mặt của lớp phủ mới được áp dụng. Độ ẩm cũng có thể là một yếu tố, vì vậy cần kiểm tra xem lớp phủ có thể được áp dụng ở mức độ ẩm của môi trường hay không. Các yêu cầu thường được ghi lại trong các tiêu chuẩn ứng dụng và lớp phủ có liên quan.

Thực hiện theo sáu quy tắc chung này sẽ nâng cao cơ hội áp dụng thành công lớp phủ, sử dụng chất kết dính hoặc tạo mối hàn tốt.

Mục đích của việc chuẩn bị bề mặt là gì?

Chuẩn bị bề mặt đảm bảo rằng vật liệu đã sẵn sàng để nhận lớp phủ, được dính vào vật liệu khác hoặc các ứng dụng liên quan đến bề mặt tương tự khác. Một bề mặt bẩn, nhờn, bong tróc hoặc bị tổn hại khác có thể làm giảm đáng kể hiệu quả của lớp phủ mới, gây ra lỗi bám dính hoặc làm suy yếu quy trình.

Công việc chuẩn bị bề mặt nhằm đảm bảo chất lượng liên kết cơ học, độ bám dính hoặc mối hàn tốt nhất có thể, đồng thời giúp giảm thiểu các vấn đề sau này, chẳng hạn như ăn mòn và hư hỏng cơ học.

Hotline Zalo Messenger Up