Cắt laser cnc inox (thép không gỉ) và các vấn đề thường gặp

Giới thiệu

Cắt laser cnc inox thép không gỉ là phương pháp gia công hiệu quả và chất lượng cao được áp dụng rộng rãi trong sản xuất. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý, một số vấn đề có thể phát sinh, chẳng hạn như hình thành gờ (ba via) và mạch cắt bị cháy (Vàng hoặc đen). Bài viết này tìm hiểu các giải pháp cho các vấn đề thường gặp khi cắt laser cnc inox (thép không gỉ) từ thực tế vận hành.

I.Sự hình thành của các gờ (Ba via) nhỏ đều đặn

Trong quá trình sử dụng fiber laser cnc cắt inox (thép không gỉ) , các vệt nhỏ đều có thể hình thành dọc theo mạch cắt.

Nguyên nhân có thể:

1. Tiêu cự không đúng (Điểm lấy nét thấp)

Tiêu cự laser không chính xác dẫn đến sự phân bố năng lượng không đồng đều và hình thành gờ (ba via).

2. Tốc độ cắt cao

Tốc độ cắt quá nhanh. khiến kim loại nóng chảy không được đẩy ra hết và hình thành gờ sắc.

Các giải pháp:

1. Điều chỉnh tiêu cự

Điều chỉnh tiêu cự laser ở phía trên bề mặt inox (tiêu cự âm), đảm bảo phân bổ năng lượng đồng đều.

2. Giảm tốc độ cắt

Giảm tốc độ cắt để có đủ thời gian đẩy kim loại nóng chảy ra và giảm thiểu sự hình thành gờ.

II. Ba via dạng sợi dài không đều ở cả hai mặt cắt và sự đổi màu bề mặt cắt

Khi cắt các tấm inox (thép không gỉ)  dày hơn, các vệt ba via dạng sợi dài không đều thường hình thành ở cả hai mặt, kèm theo sự đổi màu bề mặt.

Nguyên nhân có thể:

1. Tốc độ cắt thấp

Tốc độ cắt chậm dẫn đến việc đẩy kim loại nóng chảy ra khỏi cả hai mặt không đủ.

2. Tiêu cự không đúng

Tiêu cự laser được định vị không chính xác gây ra sự phân bổ năng lượng không đồng đều và hình thành ba via.

3. Áp suất khí thấp

Áp suất khí cắt không đủ không thể thổi bay kim loại nóng chảy một cách hiệu quả, tạo ra các ba via dạng vệt dài và cứng.

4. Vật liệu quá nóng

Nhiệt độ quá cao gây ra quá trình oxy hóa và đổi màu bề mặt vật liệu.

Han’s laser 12mm inox

Các giải pháp:

1.Tăng tốc độ cắt

Tăng tốc độ cắt ( kết hợp tăng cao công suất tia laser) để tạo điều kiện đẩy kim loại nóng chảy ra ngoài thích hợp và giảm sự hình thành ba via.

2. Tiêu cự gần với bề mặt vật liệu

Điều chỉnh điểm lấy nét laser ở phía trên bề mặt vật liệu, đảm bảo phân bổ năng lượng đều.

3. Tăng áp suất khí

Tăng áp suất khí cắt ( khí nén sạch áp suất cao) một cách thích hợp để thổi bay kim loại nóng chảy một cách hiệu quả và giảm thiểu các gờ (Ba via).

4. Làm mát vật liệu

Thực hiện các kỹ năng cắt làm mát vật liệu trong quá trình cắt để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đổi màu bề mặt.

III. Các gờ dài không đều ở một bên của mép cắt

Các ba via dạng vệt dài không đều chỉ hình thành ở một bên của mạch cắt.

Nguyên nhân có thể:

1. Bép cắt chưa đồng tâm

Vị trí bép cắt và tâm tia laser không chính xác dẫn đến hình thành gờ ở một bên.

2. Tiêu cự quá cao

Điểm lấy nét laser được định vị không chính xác gây ra sự phân bổ năng lượng không đồng đều và hình thành gờ.

3. Áp suất khí thấp

Áp suất khí phụ không đủ không thể thổi bay kim loại nóng chảy một cách hiệu quả, tạo ra các gờ.

4.Tốc độ thấp

Tốc độ cắt quá chậm dẫn đến việc loại bỏ không đủ kim loại nóng chảy và hình thành gờ.

Các giải pháp:

1. Căn chỉnh bép cắt và tâm tia laser

Điều chỉnh vị trí tâm tia của máy cắt laser và thay thế hoặc điều chỉnh bép cắt để đảm bảo căn chỉnh song song với bề mặt vật liệu.

2. Tiêu cự phù hợp

Điều chỉnh điểm lấy nét laser ở phía trên bề mặt vật liệu để phân bổ năng lượng đồng đều.

3. Tăng áp suất khí

Tăng áp suất khí cắt ( đảm bảo khí nito đủ áp suất và độ tinh khiết hoặc khí nén áp cao đủ sạch) một cách thích hợp để thổi bay kim loại nóng chảy một cách hiệu quả và giảm thiểu các gờ.

4.Tối ưu hóa tốc độ

Điều chỉnh tốc độ cắt để có đủ thời gian đẩy kim loại nóng chảy ra ngoài và giảm sự hình thành gờ.

IV. Cắt không đứt

Vật liệu không đứt và đẩy ngược lại ra từ phía trên trong quá trình cắt laser.

Nguyên nhân có thể:

1. Công suất thấp

Công suất laser không đủ, ngăn cản sự nóng chảy hiệu quả của vật liệu.

2. Tốc độ cắt quá nhanh

Tốc độ cắt quá nhanh gây ra sự nóng chảy vật liệu không đủ.

3. Áp suất khí cao

Áp suất khí phụ quá cao thổi bay vật liệu.

Các giải pháp:

1. Tăng công suất

Tăng công suất laser một cách thích hợp để đảm bảo đủ độ nóng chảy của vật liệu.

2. Giảm tốc độ cắt

Giảm tốc độ cắt để có thêm thời gian nấu chảy vật liệu thích hợp.

3. Áp suất khí thấp hơn

Giảm áp suất khí phụ một cách thích hợp để tránh hiện tượng xả vật liệu quá mức.

Han’s Laser – 20mm stainless steel cutting

Ngoài các vấn đề phổ biến nêu trên, hiện tượng ố vàng ở mạch cắt cũng có thể xảy ra:

Nguyên nhân có thể:

1. Độ tinh khiết Nito (N2) không đủ

Việc sử dụng Nito (khí cắt) có độ tinh khiết thấp sẽ làm cho mạch cắt bị ố vàng.

2. Công suất laser quá cao

Công suất laser cực cao gây cháy và ố vàng mạch cắt.

3. Tốc độ cắt chậm

Tốc độ cắt quá chậm dẫn đến vật liệu bị nóng và ố vàng kéo dài.

Các giải pháp:

1.Sử dụng Ni-tơ (Khí cắt N2) có độ tinh khiết cao

Đảm bảo sử dụng Ni-tơ có độ tinh khiết cao để nâng cao chất lượng cắt.

2. Công suất laser thấp hơn

Giảm công suất laser một cách thích hợp để tránh bị cháy và ố vàng ở cạnh cắt.

3.Tăng tốc độ cắt

Điều chỉnh tốc độ cắt để giảm thiểu thời gian làm nóng vật liệu và tránh ố vàng.

Han’s laser Việt Nam 

Hotline : 0974 099 269