5 khu vực bảo trì laser thường bị bỏ qua

Release Date :12/Th2/20231 Views : 181

Thiếu bảo trì phòng ngừa = hiệu suất laser mờ nhạt

Hình 1: Tia laser này có vẻ như đang cắt như bình thường, nhưng nếu thiết bị không được bảo trì đúng cách, kết quả cuối cùng có thể rất tốn kém. Các bộ phận có thể bị loại bỏ do chất lượng cắt không phù hợp hoặc khí hỗ trợ có thể bị lãng phí do rò rỉ trong hệ thống phân phối khí. Và đó chỉ là hai lĩnh vực quan tâm.

Đối với một số người, bảo trì laser là một điều nhất định. Nhà chế tạo kim loại tỉ mỉ biết tầm quan trọng của việc giữ cho máy cắt laser luôn ở mức hiệu quả và năng suất cao nhất. Thiết bị có thể theo hợp đồng dịch vụ và nhà chế tạo tuân thủ nghiêm túc các khuyến nghị bảo trì phòng ngừa theo lịch trình.

Đối với những người khác, việc bảo trì la-de là điều không cần thiết và không cần quan tâm (xem Hình 1 ). Những nhà chế tạo vô tư này quan tâm đến thời gian hoạt động hơn là lên kế hoạch cho thời gian ngừng hoạt động để bảo trì. Chỉ đến khi họ gặp sự cố về tốc độ hoặc độ chính xác thì họ mới chuyển sang chế độ khắc phục sự cố. Nhưng tại thời điểm này, do nhà chế tạo không tuân thủ các hoạt động bảo trì được khuyến nghị, người vận hành thiết bị không biết bắt đầu điều tra từ đâu. Vấn đề có thể là do bất kỳ số lượng biến nào, và thời gian cắt giảm sản xuất quý báu bị mất đi trong khi việc tìm kiếm nguyên nhân gây ra sự gián đoạn sản xuất diễn ra.

Đó không phải là trường hợp, tuy nhiên. Bất kể phương pháp bảo trì laser có thể là gì, một nhà chế tạo kim loại có thể giảm đáng kể những rắc rối trong tương lai bằng cách chỉ chú ý đến một vài khu vực bảo trì thường bị bỏ qua.

1. Kiểm tra quang học

Sau khi thực hiện bất kỳ hình thức bảo trì nào đối với hệ thống quang học của máy, điều quan trọng là chúng phải được đưa trở lại thông số kỹ thuật của OEM. Mặt khác, hệ thống quang học không có thông số kỹ thuật có thể ảnh hưởng đến chất lượng chế độ, chất lượng chùm tia, hiệu suất cắt và tuổi thọ của hệ thống quang học.

Máy phân tích chùm tia và bộ định hình chùm tia có sẵn để giải quyết vấn đề này. Những công cụ này là những hệ thống dựa trên camera lớn đo các đặc tính của chùm tia khi chùm tia laser đi qua. Tuy nhiên, thiết bị này thường rất đắt tiền để mua và sử dụng phức tạp trong môi trường cửa hàng. Việc triển khai có thể phức tạp khi điều chỉnh công cụ này với hệ thống phân phối chùm tia laze. Vì chùm tia phải đi qua hộp phân tích lớn nên nó cần được đặt trên bàn máy, bên dưới trục Z, một chỗ kín.

Một số nhà sản xuất loại bỏ sự cần thiết của thiết bị đắt tiền đó bằng cách in và đính kèm các cấu hình ghi chế độ gốc trên một miếng acrylic được gắn vào mỗi máy trước khi rời khỏi nhà máy. Điều này cho phép các nhà chế tạo tham khảo và kiểm tra nhanh chóng hình dạng, kích thước, cài đặt công suất và thông số kỹ thuật chùm tia thích hợp. Khi nhà chế tạo kiểm tra bộ cộng hưởng và các thành phần phân phối chùm tia, họ đang tìm kiếm sự sạch sẽ. Nếu các đốm trên kính quang ăn sâu vào bề mặt, nghĩa là chúng không thể bị xóa sạch, chúng sẽ tiếp tục phát triển và cần được thay thế. Tại khu vực xử lý, người vận hành kiểm tra chủ yếu thấu kính xử lý, nhưng cũng xác nhận rằng tất cả các thành phần quang học trong toàn bộ hệ thống đã được căn chỉnh.

Kiểm tra quang học nóng và lạnh có thể được thực hiện ở cả bộ cộng hưởng và khu vực xử lý. Bỏng nóng thường ảnh hưởng nhất đến bộ phận quang học truyền qua hoặc những bộ phận hấp thụ nhiệt cụ thể là bộ ghép nối đầu ra và thấu kính. Nếu bất kỳ quang học nào gây ra biến dạng nhiệt, bằng chứng sẽ tự tiết lộ ngay lập tức. Sự biến dạng không nhất thiết phải rõ ràng trên bề mặt của thấu kính, nhưng chiều rộng vết cắt sẽ thay đổi trong suốt, ảnh hưởng đến vết cắt. Kerf thay đổi có thể dễ dàng nhìn thấy trong thép nhẹ, cắt tấm trung bình bằng oxy. Nếu trường hợp này xảy ra, người vận hành có thể cách ly và xác định thủ phạm: bộ ghép nối đầu ra hoặc ống kính.

Tất nhiên, các máy CNC tiên tiến ngày nay được lập trình với các hướng dẫn từng bước để thực hiện các kiểm tra bảo trì khác nhau, đơn giản hóa việc kiểm tra quang học và nỗ lực bảo trì tại xưởng.

2. Theo dõi không khí của bạn

Hầu hết các máy laser sử dụng khí hỗ trợ để cắt. Khí hỗ trợ chảy qua đầu laze và ra khỏi vòi cắt bằng chùm tia laser để đạt được vết cắt sạch hơn. Oxy, nitơ và không khí cửa hàng là những loại khí hỗ trợ phổ biến nhất. Oxy yêu cầu lưu lượng thấp nhất, nhưng để lại các cạnh bị oxy hóa trên bộ phận sau khi cắt. Việc sử dụng nitơ đòi hỏi áp suất lớn hơn để đưa nitơ đến đầu cắt, nhưng nó cũng dẫn đến vết cắt sạch, chính xác mà không bị oxy hóa. Shop air là loại khí hỗ trợ xử lý nhanh nhất và được sử dụng rộng rãi để cắt thép không gỉ, thép nhẹ và kim loại tấm nhôm.

Nếu lựa chọn khí hỗ trợ của nhà chế tạo là không khí cửa hàng, thì khí nén cần phải không bị nhiễm bẩn và không bị ẩm. Do đó, điều cần thiết là các đường dây luôn sạch sẽ và hệ thống duy trì áp suất không khí và lọc không khí phù hợp. Kiểm tra đường dây và nguồn khí nén phải là một phần trong quy trình bảo trì chung của cửa hàng. Hầu hết các OEM máy nén đều đưa ra các hướng dẫn bảo trì được đề xuất, nhưng việc kiểm tra hàng tháng là tiêu chuẩn. Ô nhiễm nguồn không khí ảnh hưởng đến hiệu suất cắt, tuổi thọ của máy và năng suất.

Hình 2: Những thanh gỗ bẩn không chỉ khó coi mà còn không được khuyến khích. Vật liệu tích tụ trên các thanh có thể ngăn không cho vật liệu nằm phẳng trong quá trình cắt, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt và có thể gây hư hại quá mức cho bề mặt vật liệu.

Các nhà chế tạo cũng nên có một máy nén chuyên dụng cho máy cắt laser để hỗ trợ cung cấp khí hỗ trợ. Điều này ngăn các quy trình xuôi dòng sử dụng cùng một nguồn không khí và giảm áp suất không khí cho máy.

Máy phát điện nitơ như một nguồn khí hỗ trợ đang ngày càng phổ biến. Quá trình này cung cấp khí nén vào một màng làm sạch không khí thành nitơ, sau đó được sử dụng làm khí hỗ trợ.

3. Kiểm trâ hệ thống

Ngay cả sau khi kiểm tra hệ thống quang học và khí nén, người chế tạo vẫn không thể thư giãn. Máy làm lạnh cần được xem xét.

Hiệu suất của máy làm lạnh là tất cả về nhiệt độ, vì vậy điều quan trọng là phải theo dõi đồng hồ đo nhiệt độ của máy làm lạnh. Sự thay đổi về nhiệt độ hoạt động có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Rò rỉ chất làm lạnh hoặc các sự cố tương tự làm ngắt chuông báo của thiết bị bên trong và tắt nguồn máy cho đến khi máy được chuyên gia HVAC bảo dưỡng. Trong những trường hợp cực đoan nhất, sự thay đổi nhiệt độ có thể dẫn đến hư hỏng bộ cộng hưởng đòi hỏi phải sửa chữa tốn kém và mất thời gian.

Ngày nay, tất cả các thiết bị làm lạnh đều có cảm biến nhiệt độ hoặc màn hình hiển thị nhiệt độ để ngăn ngừa các sự cố như vậy. Các thiết bị mới thường được tích hợp tốt với máy cắt laser nên chúng yêu cầu ít bảo trì ngoài việc làm sạch cuộn dây và bộ lọc của bình ngưng.

Công nghệ điều khiển mới trong thiết bị cắt laser đã loại bỏ yêu cầu người vận hành laser phải nhận thức được nhiệt độ môi trường xung quanh và ảnh hưởng của nó đối với thiết bị làm lạnh. Các đơn vị làm lạnh có thể được thiết lập để giữ nhiệt độ không đổi trong bất kỳ khí hậu hoặc khu vực nào.

Ngoài ra, nếu máy cắt laser không hoạt động trong một ngày cuối tuần dài, nước trong bộ phận làm lạnh có xu hướng tích tụ tính dẫn điện — hay nói một cách đơn giản hơn là khả năng dẫn điện của nó. Điều này xảy ra vì nước có tính dẫn điện tự nhiên. Khi độ dẫn điện trong nước làm lạnh cao, tính năng tự chẩn đoán của máy sẽ ngăn bộ cộng hưởng khởi động cho đến khi mức độ phù hợp hơn để hoạt động hiệu quả. Để giảm mức độ dẫn điện của máy làm lạnh, người vận hành nên chạy thiết bị làm lạnh trong vài phút trước khi cắt laser.

Nhiều thiết bị làm lạnh yêu cầu phụ gia và hóa chất, làm phức tạp các nỗ lực bảo trì. Tuy nhiên, công nghệ máy làm lạnh mới hơn chỉ yêu cầu người vận hành theo dõi mực nước và thay nhựa khi cần thiết. Nhựa khử ion nước và được sử dụng để giảm độ dẫn điện.

4. Giữ sạch sẽ

Một trong những lĩnh vực bảo trì laser rõ ràng nhất nhưng bị bỏ qua là giữ cho thiết bị sạch sẽ. Các khu vực chế biến, các thanh đỡ, ngăn kéo phế liệu, sên và cách xếp pallet chịu gánh nặng của việc bảo trì cẩu thả. Không cần một công cụ hay máy đo ưa thích nào để báo cho nhà chế tạo biết nếu những khu vực này không được bảo trì đúng cách. Sự tích tụ của các mảnh vụn, bụi, dầu mỡ và cặn bẩn trên các bề mặt này (xem Hình 2 ) không chỉ làm cho thiết bị trông có vẻ bị bỏ quên mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất của máy.

Sự tích tụ trên thanh máy ảnh hưởng đến giá đỡ thanh và có thể khiến vật liệu bị dịch chuyển. Điều này tạo ra những khó khăn trong việc xử lý vật liệu và có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán, độ chính xác và năng suất tổng thể của vết cắt. Sự tích tụ quá mức cũng khiến ngăn chứa phế liệu và sên bị kẹt.

Đáng chú ý hơn, có lẽ là các khu vực chế biến không được vệ sinh sạch sẽ, ngăn chứa phế liệu, bộ phận hút bụi và ống dẫn tạo ra mối nguy hiểm do nhiệt. Thermite là hỗn hợp của nhôm và oxit của một kim loại khác, điển hình là thép nhẹ, trong môi trường chế tạo. Nguy cơ tiềm ẩn liên quan đến sự tích tụ nhiệt là không tốt: Khi đốt cháy, nhiệt độ cực cao được tạo ra có thể gây hư hỏng đáng kể cho thiết bị.

5. Kiểm tra việc giao gas

Việc cung cấp khí cho bộ cộng hưởng về cơ bản không cần bảo trì, trừ khi một ống bật ra hoặc có rò rỉ. Đôi khi rò rỉ có thể không được chú ý, nhưng người vận hành máy sẽ thấy sự khác biệt về công suất đầu ra của máy hoặc mức sử dụng khí đốt.

Sau đây là một hướng dẫn hữu ích để các nhà chế tạo tuân theo: Mỗi khi thay các chai khí của bộ cộng hưởng (xem Hình 3 ), hãy bôi xà phòng lên chúng. Điều này cho nhà chế tạo biết ngay lập tức nếu có rò rỉ và ngăn chặn bất kỳ tổn thất lớn nào về năng suất.

Hầu hết các máy laser sử dụng tối đa ba bình riêng biệt để cung cấp tổ hợp khí thích hợp cho công việc cắt và do đó, cần có máy trộn. Tuy nhiên, các thiết kế bộ cộng hưởng tiên tiến trên thị trường đơn giản hơn nhiều, chỉ cần một chai khí trộn sẵn. Những thiết kế này cũng yêu cầu tiêu thụ ít khí hơn trong quá trình cắt.

Hãy phòng ngừa

Các nhà sản xuất laser ngày nay đang giúp các nhà chế tạo thực hành bảo trì lành mạnh dễ dàng hơn. Ví dụ: bộ điều khiển trên thiết bị cắt laser mới nhất có một màn hình tích hợp với danh sách đầy đủ các tùy chọn bảo trì. Người dùng có thể lên lịch và đặt chế độ bảo trì phù hợp với lịch trình sản xuất của họ. Bộ điều khiển cũng lưu trữ các ghi chú, ngày tháng và dữ liệu lịch sử để tham khảo nhanh nếu phát sinh các vấn đề bảo trì trong tương lai.

Những nhà chế tạo kim loại không thể coi nỗ lực bảo trì phòng ngừa của họ là phương pháp hay nhất có một lựa chọn khác: Hầu hết các nhà sản xuất thiết bị cắt laser đều cung cấp hợp đồng bảo trì phòng ngừa. Những điều này loại bỏ rất nhiều dịch vụ trong quá trình sử dụng và giảm chi phí bảo trì tổng thể cũng như thời gian ngừng hoạt động của máy không dự đoán được. Với các cuộc hẹn bảo trì được lên lịch trước, nhóm dịch vụ từ nhà sản xuất thiết bị có thể tiến hành kiểm tra toàn diện máy laze để duy trì hoạt động ở hiệu suất cao nhất.

Hotline Zalo Messenger Up