Lập trình cho kết hợp đục lỗ / laser

Release Date :27/Th10/20221 Views : 93

Định hướng một phần

Trên tia laser, bạn có thể lồng các bộ phận theo bất kỳ hướng nào. Chắc chắn, bạn có thể có những hạn chế do yêu cầu kinh doanh hoặc công việc, chẳng hạn như đặt một số chất hạn chế ngũ cốc lên các bộ phận. Nhưng bản thân máy cắt laser không có hạn chế về hướng bộ phận.

Không phải như vậy với kết hợp đấm / laser. Bạn cần bố trí các bộ phận nhất định trên tổ để kê dụng cụ đục lỗ ở các góc cố định. Có, bạn có thể bị phạt năng suất vật liệu, nhưng có thể phải trả một cái giá nhỏ nếu việc đục lỗ các bộ phận đó hiệu quả hơn việc cắt bằng laser, đặc biệt là nếu có sẵn các hình dạng đột lỗ phù hợp và (đặc biệt).

Tính toàn vẹn của bộ xương của một tấm chuyển động

Bởi vì máy cắt laser sử dụng các thanh để nâng đỡ vật liệu, bạn cần phải lo lắng về các bộ phận rơi vào thanh và lật lên. Bạn không cần phải lo lắng về điều này trên máy kết hợp đột lỗ / laser, thường hỗ trợ vật liệu bằng bàn lăn hoặc bàn chải chắc chắn.

Nhưng bạn cần phải lo lắng về tính toàn vẹn của bộ xương trong quá trình cắt, và nó liên quan đến cách vật liệu được xử lý trong chu kỳ cắt. Hầu hết các máy cắt laser hiện đại là hệ thống quang học bay trong đó đầu cắt di chuyển và tấm vẫn đứng yên. Ngược lại, hầu hết các máy đục lỗ / laser di chuyển vật liệu trong chu kỳ cắt.

Cú đấm của hệ thống kết hợp thường giữ nguyên vị trí XY trong quá trình hoạt động trong khi trang tính di chuyển theo X — giống như một máy dập lỗ độc lập. Khi đầu tia laser của hệ thống kết hợp cắt, tùy thuộc vào máy, nó sẽ di chuyển nhẹ theo hướng X và Y, nhưng bản thân tấm lại thực hiện hầu hết các chuyển động — một lần nữa, theo hướng X. Một khoảng trống bên dưới chùm tia cho phép nhiệt tản ra và kim loại nóng chảy thoát ra ngoài.

lập trình kim loại tấm
Trong ứng dụng này, thiết bị dỡ hàng tránh các tính năng đã hình thành.

Bởi vì trang tính đang di chuyển, tính toàn vẹn của bộ xương rất quan trọng. Nó có thể bị ảnh hưởng bởi trình tự chương trình (sẽ đề cập ở phần sau), hình học của một phần, chiều rộng của trang web và số lượng trang web, cũng như loại vật liệu và độ dày. Nói chung, các vật liệu mỏng, độ bền kéo thấp gặp nhiều vấn đề về tính toàn vẹn của khung xương hơn so với các vật liệu cứng hơn và dày hơn.

Một yếu tố lớn khác là ứng suất bên trong của vật liệu. Ví dụ, nếu bạn đang chạy galvanneal với nhiều căng thẳng bên trong, việc cắt có thể giải phóng căng thẳng đó và phá hoại sự ổn định của quy trình. Giả sử một lập trình viên tạo ra một tổ với nhiều phần dài và hẹp, được giữ cố định bởi các vi ghép gần cuối chương trình (một lần nữa, vì trang tính đang di chuyển). Việc cắt những bộ phận dài này sẽ giải phóng căng thẳng và khiến chúng bị cong lên trên, đặc biệt nếu chúng không được cắt đúng chỗ. Điều đó đôi khi đủ để đâm vào một người đứng đầu xử lý. Tất nhiên, các nhà lập trình máy cắt laser cũng cần phải giải quyết vấn đề này, nhưng các nhà lập trình máy kết hợp phải tiếp cận vấn đề theo cách khác bởi vì, một lần nữa, tấm đang di chuyển.

Một tấm di chuyển có thể là trên máy đột lỗ hoặc máy kết hợp độc lập cũng thay đổi các quy tắc về cắt theo đường chung (CLC). Từ góc độ kinh doanh, CLC có vẻ hấp dẫn. Rốt cuộc, nó được thiết kế để tiết kiệm thời gian và vật liệu. Đó là một đề xuất hấp dẫn.

Trên máy đục lỗ hoặc máy kết hợp, một lần nữa bạn cần phải xem xét tính toàn vẹn của bộ xương của một tấm chuyển động. Nếu bạn thường xuyên cắt một số phần nhỏ lại với nhau, tất cả chỉ có một trang web xung quanh chúng (như một khung ảnh lớn), bây giờ bạn có một phần lớn không được hỗ trợ và hoàn toàn không có tính toàn vẹn.

Một ví dụ khác: Bạn có bốn hình bát giác được cắt dọc theo một đường chung. Trên tia laser, bạn chỉ còn lại một mảnh vụn lơ lửng ở giữa. Nếu mảnh vụn đủ lớn và ổn định để nó không bị đầu nhọn thì đó không phải là vấn đề đối với tia laser phẳng. Nhưng trên một máy chuyển động tấm như máy kết hợp, bạn cần một chiến lược để quản lý phế liệu trôi nổi và các vật liệu không được hỗ trợ khác. Phế liệu trôi nổi là một mối nguy hiểm về an toàn.

Bạn sẽ cần điều chỉnh chiến lược CLC của mình. Bạn chỉ có thể cắt bằng một đường thông thường khi nó không để lại các mảnh vụn trôi nổi. Hoặc bạn có thể thực hiện CLC nhưng với microtabbing để giữ các bộ phận và phế liệu nổi tại chỗ. Trên thực tế, nhiều bộ phận CLC nhỏ có thể được ghép lại với nhau cùng với mảnh vụn và sau đó được nâng ra bằng tự động loại bỏ bộ phận hoặc gửi xuống một máng như một bộ phận. Tất nhiên, điều này mang lại một lợi ích khác và sự phức tạp của cỗ máy kết hợp: denesting và phân loại.

Denesting và sắp xếp

Nhiều máy kết hợp đột lỗ / laser đi kèm với một số kiểu loại bỏ bộ phận trong quá trình, đây là một sự thay đổi lớn so với cắt laser thông thường, nơi mà việc phân loại và phân loại thường diễn ra thủ công. Một số combo có một máng, có thể chấp nhận các bộ phận có kích thước nhất định; những người khác có một thiết bị hút được cơ giới hóa để nâng và loại bỏ các bộ phận bị cắt. Nhìn bề ngoài, các hệ thống này có vẻ đơn giản và logic, nhưng từ góc độ lập trình, chúng có rất nhiều phức tạp.

Trước hết, trình tự chương trình quan trọng. Xem xét một phần đang được gửi xuống một máng trượt. Nếu bộ phận này đi xuống máng ở giữa chu kỳ cắt, các đặc tính của tấm của bạn sẽ thay đổi. Một bộ phận được sơ tán bằng máng trượt sẽ để lại một khoảng trống trong tổ cần được tính toán, tránh các vấn đề về tính toàn vẹn của bộ xương phát sinh. Nếu khung xương trở nên không ổn định, bạn có thể cần phải làm tổ bằng mạng nhện dày hơn và chấp nhận giảm năng suất vật liệu.

Các bộ phận này cũng cần có khả năng rơi xuống một cách đáng tin cậy. Nếu bạn sử dụng một công cụ biểu mẫu để đặt một mặt bích cao lên một bộ phận, điều đó thật tuyệt vời — bạn đã loại bỏ một thao tác phụ. Nhưng để thực sự tiết kiệm thời gian, bạn cần đảm bảo rằng bộ phận này không vướng vào bất cứ thứ gì khi nó rơi xuống.

Đối với các bộ phận lớn, trọng lực thường làm cho việc sơ tán bộ phận của máng trượt khá đáng tin cậy, miễn là bản thân máng đủ lớn. Nhưng nếu bạn đang làm việc với các bộ phận nhỏ, bạn có thể thực hiện một cách tiếp cận khác. Bạn có thể cắt bằng la-de và đục lỗ một nhóm các bộ phận nhỏ, để lại các mảnh ghép nhỏ; sau đó bạn sẽ sử dụng một quả đấm hoặc một bộ phận đẩy ra để đẩy các bộ phận nhỏ xuống máng. Bởi vì bạn đang tháo nhiều bộ phận liên tục xuống máng, máy dành ít thời gian hơn để di chuyển khung xương thưa thớt, điều này có thể giúp quá trình ổn định hơn. Sau một số kinh nghiệm, bạn có thể quyết định rằng quá trình này đủ ổn định để làm tổ chặt chẽ hơn (mạng lưới hẹp hơn) với năng suất nguyên liệu cao hơn. Điều đó nói rằng, đây chỉ là một tình huống giả định. Chiến lược sơ tán bộ phận cụ thể của bạn sẽ phụ thuộc vào ứng dụng của bạn và thực tiễn của công ty.

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Cơ khí Automech
Trụ sở chính: số 285 đường Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh Đà Nẵng: lô 11, khu A4 – Nguyễn Sinh Sắc, quận Liên Chiểu, Đà Nẵng
Chi nhánh TP HCM: số 84, đường 10, khu đô thị Vạn Phúc, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức
Hotline: 0987 899 347
Website: automech.vn
Fanpage: Automech Life

Hotline Zalo Messenger Up