Khai thác sức mạnh của IoT trong sản xuất – 4 thành phần quan trọng
Chỉ 30%! Đó là cách nhiều công ty đang thu được giá trị trên quy mô lớn từ các khoản đầu tư vào Công nghiệp 4.0 của họ, theo một nghiên cứu của McKinsey và như được mô tả trong một báo cáo chung mới của Cisco và công ty phân tích Mạng chuyển đổi công nghiệp (Mạng IX), 4 Thành phần quan trọng để khai thác sức mạnh của IoT trong sản xuất .
Các nhà sản xuất trên khắp thế giới đang đầu tư vào các giải pháp IoT công nghiệp với hy vọng cắt giảm chi phí, giảm thời gian chết, cải thiện chất lượng và tăng hiệu quả và sản lượng. Nhưng chỉ 30% thành công trong việc đạt được mục tiêu của họ!
70% còn lại có thể làm khác đi điều gì? Như các tác giả báo cáo đã chỉ ra, việc khai thác sức mạnh của IoT trong sản xuất cần nhiều hơn công nghệ. Họ đưa ra bốn thành phần quan trọng cho sự thành công của IoT, minh họa quan điểm của họ bằng các ví dụ thực tế từ các nhà lãnh đạo sản xuất như Nissan Motors . Đây là bản tóm tắt nhanh của báo cáo.
1 – Trường hợp kinh doanh được xác định rõ ràng
Trong giai đoạn lập kế hoạch sớm nhất, hãy tìm hiểu rõ ràng về trường hợp kinh doanh. Ai sẽ được lợi? Quy trình làm việc sẽ thay đổi như thế nào? Làm thế nào để bạn đo lường sự thành công? Như đồng nghiệp của tôi, Paul Didier đã nói, “Liệu một dự án IoT có bị mắc kẹt trong ‘luyện ngục thí điểm’ hay không phụ thuộc vào việc bạn có mục tiêu rõ ràng hay không.” Các trường hợp kinh doanh tốt cho các nhà sản xuất quy mô nhỏ bao gồm các mô hình dữ liệu tích hợp, tối ưu hóa hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) và các ứng dụng di động dành cho công nhân giúp họ bắt nhịp sản xuất. Ví dụ: tại Nhà máy Tochigi của Nissan Motors , công nhân giám sát sản xuất trên đồng hồ thông minh của họ. Đối với tùy chỉnh hàng loạt, có một trường hợp kinh doanh vững chắc để tự động hóa việc kiểm tra chất lượng.
2 – Phi công nhỏ, tập trung
Sau khi bạn đã xác định trường hợp kinh doanh của mình, hãy tiến hành một cuộc thử nghiệm ngắn với một vài máy móc và cảm biến và một nhóm nhỏ người dùng. Nếu bạn không thấy kết quả sau 90 ngày, hãy kéo phích cắm trên pilot và thử một cái khác. Các tác giả báo cáo lưu ý rằng việc thất bại nhanh chóng trấn an các nhà lãnh đạo doanh nghiệp rằng thử nghiệm không quá tốn kém, giúp đưa chúng vào góc của bạn.
3 – Hợp tác giữa IT, OT và công nhân nhà máy
Nhóm CNTT và OT có bộ kỹ năng bổ sung và bạn không thể thành công nếu không có cả hai. Các nhóm OT hiểu các hệ thống điều khiển tự động hóa và sự phụ thuộc của chúng. Đội ngũ CNTT biết cách kết nối các hệ thống đó để có hiệu suất cao và bảo mật. Cả hai đội cũng cần hiểu những ưu tiên và mối quan tâm của đối phương. Ví dụ, các nhóm OT coi tính khả dụng là ưu tiên hàng đầu, chỉ sau tính an toàn. Đó là bởi vì sự cố ngừng hoạt động có thể làm gián đoạn hoạt động sản xuất và doanh thu. Ngược lại, các đội CNTT ưu tiên bảo mật dữ liệu. Chỉ bằng cách cộng tác, hai nhóm mới có thể xác định các chính sách cân bằng giữa tính khả dụng và rủi ro bảo mật. Đưa những người dùng giải pháp (quản lý nhà máy, quản lý QA, công nhân nhà máy) vào giai đoạn lập kế hoạch sớm nhất của dự án IoT của bạn để đảm bảo họ thấy giá trị của giải pháp và sẽ thực sự sử dụng nó.
4 – Cơ sở hạ tầng mạng mạnh mẽ, tự động và an toàn
Mạng nhà máy cần phải có tính khả dụng cao và có đủ băng thông để di chuyển dữ liệu từ máy móc và cảm biến đến con người và hệ thống hoạt động trên dữ liệu đó. Hãy nhớ rằng các công tắc và điểm truy cập dành cho văn phòng được kiểm soát nhiệt độ có thể bị hỏng trong môi trường nhà máy khắc nghiệt. Tìm kiếm các thiết bị chuyển mạch và điểm truy cập công nghiệp được thiết kế để chịu được nhiệt độ, độ ẩm và độ rung khắc nghiệt. Bạn sẽ cần các công cụ quản lý mạng để cảnh báo bạn về các sự cố và đưa ra hướng giải quyết rõ ràng.
0247.303.8678
