Cách xử lý vết dư sau khi cắt bằng máy cắt laser

Release Date :21/Th2/20231 Views : 270

Phần còn lại trên bề mặt kim loại sau khi cắt được gọi là cặn. Máy cắt laser tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình gia công. Nói chung, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt sẽ lan truyền đến toàn bộ phôi dọc theo đường cắt, sau đó phôi sẽ được làm mát hoàn toàn. Tuy nhiên, khi cắt phôi lỗ nhỏ, bên ngoài lỗ có thể được làm mát hoàn toàn và bên trong lỗ có một khoảng trống nhỏ để khuếch tán nhiệt, nhiệt tập trung quá nhiều sẽ gây ra xỉ. Ngoài ra, khi cắt các tấm dày, kim loại nóng chảy tích tụ trên bề mặt vật liệu và sự tích tụ nhiệt sinh ra trong quá trình đục lỗ sẽ làm xáo trộn luồng không khí phụ và gây ra quá nhiều nhiệt đầu vào, do đó gây ra xỉ.

Làm thế nào để trục trặc xảy ra?

Trên thực tế, các gờ là các hạt dư thừa trên bề mặt vật liệu kim loại. Khi máy cắt laser đang xử lý phôi, năng lượng được tạo ra bởi chùm tia laser chiếu lên bề mặt của phôi sẽ làm bay hơi và làm bay hơi bề mặt của phôi để đạt được mục đích cắt. Nhưng có một thiết bị ở đây mà chúng tôi muốn tập trung vào, đó là gas. Khí là để thổi bay xỉ trên bề mặt phôi sau khi bề mặt được chiếu xạ của phôi bị bốc hơi. Nếu không sử dụng khí, sau khi xỉ nguội đi, một đường gờ sẽ được hình thành và bám vào bề mặt cắt. Do đó, độ tinh khiết của khí phải cao và không nên sử dụng khí xi lanh, vì sau hai lần nạp, độ tinh khiết không tốt và khí bị lãng phí.

Một lý do khác là chất lượng của chính thiết bị, cũng như yếu tố cài đặt tham số, vì vậy khi khách hàng mua máy cắt laser, họ nên để người vận hành có kinh nghiệm gỡ lỗi thiết bị. Do đó, cần phải điều chỉnh các thông số cắt về giá trị tốt nhất có thể. Áp suất không khí, tốc độ dòng chảy, độ dài tiêu cự, cắt, tốc độ, v.v. phải được điều chỉnh nhiều lần. Các thông số do máy cung cấp không thể cắt phôi chất lượng cao.

Nếu một vật liệu có gờ, thì vật liệu đó có thể được phân loại là bị lỗi. Càng nhiều gờ, chất lượng càng thấp.

Làm thế nào để giải quyết nó?

Sau khi xỉ xuất hiện trong quá trình cắt, trước tiên hãy tìm ra nguyên nhân từ các điểm sau và điều chỉnh xỉ sau khi tìm thấy.

1. Công suất phát laser không đủ

Khi cắt các tấm dày, năng lượng không đủ để làm tan chảy toàn bộ tấm. Nếu nguồn vẫn có thể điều chỉnh được, bạn có thể tăng nguồn và tiếp tục kiểm tra xem có thể cắt được không. Nếu công suất đã được điều chỉnh ở mức tối đa, bạn cần thay thế tia laser có công suất cao hơn.

2. Tiêu cự của chùm tia laser bị lệch

Nếu tiêu cự quá gần hoặc quá xa sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt, chỉ có thể điều chỉnh bằng cách kiểm tra và điều chỉnh theo vị trí bù.

3. Áp suất không khí của khí phụ không đủ

Khí phụ trợ có thể thổi bay xỉ cắt và làm mát vùng bị ảnh hưởng nhiệt của vết cắt. Nếu áp suất không khí quá nhỏ, cặn sẽ không được thổi ra khỏi phôi hoặc phôi không được làm nguội kịp thời, dẫn đến hình thành xỉ. Điều chỉnh áp suất không khí đến một kích thước phù hợp.

4. Tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm

Nếu tốc độ cắt của máy cắt laser quá nhanh, phôi sẽ không được cắt kịp thời, bề mặt cắt sẽ tạo thành các sọc chéo và sẽ có xỉ ở khu vực nửa dưới. Nếu tốc độ cắt quá chậm, sẽ xảy ra hiện tượng nóng chảy quá mức, bề mặt cắt tổng thể sẽ thô ráp, đường cắt sẽ rộng hơn và có xỉ bám ở phần trên.

Trên đây là lý do tại sao máy cắt laser để lại dư lượng trên bề mặt kim loại sau khi cắt. Chúng ta có thể điều chỉnh thiết bị theo các giải pháp trên để đạt được kết quả cắt tốt hơn.

Hotline Zalo Messenger Up