Giải thích về hàn điểm

Release Date :13/Th7/20221 Views : 76

Hàn điểm là một quá trình hàn điện trở nối các kim loại với nhau bằng cách tạo áp lực đồng thời cung cấp dòng điện cho vùng hàn. Nó được giới thiệu lần đầu tiên vào năm 1885 khi Elihu Thomson vô tình hợp nhất hai sợi dây đồng với nhau trong một thí nghiệm.

Hàn điểm đã trở thành một quy trình hàn chủ yếu trong sản xuất và lắp ráp, đặc biệt là trong lĩnh vực chế tạo kim loại tấm và công nghiệp ô tô. Tính phù hợp cho tự động hóa đóng một phần lớn trong sự gia tăng phổ biến của nó khi hàn điểm bằng robot vượt trội về tốc độ và hiệu quả.

Chúng ta hãy nghiên cứu sâu hơn và hiểu sâu hơn về những gì tồn tại của hàn điểm điện trở.

Mục lục ẩn 
Tôi hàn điểm kháng là gì
II Quy trình hàn điểm
III Thông số hàn điểm
IV Hàn điểm các vật liệu khác nhau
Ứng dụng của hàn điểm
VI Ưu điểm của hàn điểm
VII Nhược điểm của hàn điểm
VIII Những điểm quan trọng cần nhớ

Hàn điểm kháng là gì

Hàn điểm (RSW) là một quá trình hàn điện trở nối các kim loại chồng lên nhau giữa hai điện cực. Áp suất được tạo ra bằng cách ép các phôi giữa các điện cực và nhiệt được tạo ra do dòng hàn đi qua các kim loại điện trở. Điều này cho phép các vật liệu hợp nhất và tạo ra một mối hàn. Mối nối được tạo ra thông qua hàn điểm điện trở giống như một cái nút hoặc một cái gài, do đó thuật ngữ hàn điểm được đặt ra khi dòng điện được tác động chính xác trên một vùng nhỏ trên bề mặt kim loại.

Khi các kim loại được nung chảy bằng cách sử dụng một lượng lớn năng lượng trong một khoảng thời gian ngắn (khoảng 10-100 mili giây), khu vực xung quanh mối hàn không bị tổn hại bởi nhiệt độ quá cao, do đó vùng ảnh hưởng nhiệt là tối thiểu và tạo ra một mối hàn sạch.

Nhiệt lượng sinh ra trong hàn điểm được biểu thị bằng công thức nhiệt năng:

Q = I2Rt

Trong đó Q là nhiệt năng, I là cường độ dòng điện, R đại diện cho điện trở và t là thời gian hoặc khoảng thời gian dòng điện chạy qua.

Quy trình hàn điểm

Quá trình hàn điểm hoạt động thông qua việc cung cấp các xung điện có điện áp thấp, dòng điện cao đến các điện cực của mối hàn để làm nóng chảy kim loại gần như ngay lập tức trong khi tạo áp suất đủ để kim loại nung chảy. Quá trình này giống quá trình hàn nguội về áp lực, nhưng trong hàn nguội, không có dòng điện nào được cung cấp cho mối hàn.

Giai đoạn đầu tiên trong hàn điểm là đặt các tấm kim loại hoặc phôi kim loại chồng lên nhau. Sau khi các kim loại được cố định chắc chắn, tác dụng của áp suất thông qua lực điện cực được thực hiện. Áp suất này có thể được tác động bằng tay, bằng khí nén, bằng lò xo hoặc bằng thủy lực, tùy thuộc vào loại máy.

Giai đoạn thứ hai liên quan đến việc áp dụng dòng điện nặng vào khu vực được nhắm mục tiêu giữa các điện cực. Kim loại nóng chảy hình thành khi dòng điện phản ứng với điện trở bên trong của kim loại. Các kim loại đạt đến khoảng 2000 ° C, cao hơn điểm nhiệt hạch của chúng. Các điện cực phải có nhiệt độ nóng chảy cao hơn các phôi. Nói chung, các điện cực hợp kim đồng được sử dụng nhưng tùy thuộc vào kim loại được hàn, các điện cực cũng có thể được làm từ vonfram, molypden và các vật liệu khác.

Giai đoạn cuối cùng liên quan đến việc làm mát và đông đặc hạt nugget. Trong giai đoạn này, các điện cực hàn vẫn tiếp xúc với mỏ hàn và đóng vai trò hỗ trợ khi kim loại nguội đi và cứng lại. Quá trình kết thúc khi kim loại nguội đi.

Còn đối với lưới thép, các mối hàn điểm được tạo ra ở chỗ tiếp xúc giữa hai dây được định vị vuông góc với nhau. Điều này đảm bảo kết nối lâu dài giữa các dây, mang lại sức mạnh và độ bền. Nó là một sự thay thế tuyệt vời cho lưới thép dệt không được kết hợp vĩnh viễn với nhau.

Thông số hàn điểm

Có khá nhiều biến số cần kiểm tra và điều chỉnh trong chu trình hàn để tạo ra mối hàn với chất lượng đạt yêu cầu:

  1. Sức ép

    Áp dụng đúng lượng áp suất hoặc lực điện cực là điều tối quan trọng trong việc tạo ra các mối hàn chất lượng. Khớp sẽ quá nhỏ và yếu nếu áp lực tác dụng không đủ. Mặt khác, áp lực quá lớn có thể gây nứt mối hàn tại chỗ, vì kim loại nóng chảy có thể làm mỏng các tấm. Người ta khuyên rằng độ sâu lõm của điện cực không bao giờ được vượt quá 25% độ dày của tấm.

  2. Hiện hành

    Nhiệt lượng tỏa ra phụ thuộc vào điện trở và khả năng dẫn nhiệt của kim loại. Việc phân loại kim loại cần được xem xét khi xác định lượng dòng điện cho máy.

  3. Đường kính đầu mút

    Đường kính mũi hàn kiểm soát kích thước của mối hàn điểm. Nếu đầu nhọn quá nhỏ, mối hàn có thể quá nhỏ và yếu, trong khi đầu nhọn quá lớn có thể gây quá nhiệt cho kim loại và tạo ra các lỗ rỗng và túi khí.

  4. Chu kỳ thời gian hàn

    Kết quả mối hàn điểm có thể được cải thiện và tránh được sự không hoàn hảo bằng cách điều chỉnh thời gian kim loại chịu áp lực điện cực và dòng điện hàn.

    • Thời gian ép là khoảng thời gian đầu hàn của điện cực tạo áp lực lên các kim loại chồng lên nhau.
    • Upslope là thời gian dòng điện đạt giá trị cực đại.
    • Thời gian hàn là khoảng thời gian trong đó dòng điện chạy giữa các điện cực. Trong thời gian này, nhiệt được tạo ra và phản ứng tổng hợp diễn ra giữa các kim loại.
    • Downslope là khoảng mà dòng điện bị cắt ra khỏi giá trị đỉnh của nó.
    • Thời gian giữ là khoảng thời gian nghỉ mà kim loại nóng chảy đông đặc lại. Áp suất điện cực vẫn được đặt trong giai đoạn này và các điện cực dẫn nhiệt ra khỏi mối hàn.
    • Thời gian tắt được sử dụng để biểu thị độ trễ của dòng điện từ cuối chuỗi đến đầu chuỗi tiếp theo.

Để đảm bảo rằng mối hàn tại chỗ có chất lượng cao và an toàn để sử dụng trong các ứng dụng, kim loại được hàn có thể phải chịu các phương pháp kiểm tra như kiểm tra siêu âm và kiểm tra độ bền cơ học (kiểm tra độ bền kéo, cắt, v.v.)

Công Ty Cổ Phần Thiết Bị và Giải Pháp Cơ Khí Automech – nhà cung cấp các dòng máy gia công kim loại tấm, hàn laser, giải pháp tự động từ những nhà cung cấp nổi tiếng JFY – member of TRUMPF group, Han’s laser, EKO, Yadon, ABB…. Automech đã hợp tác với nhiều đối tác thương mại lớn ở trong và ngoài nước nhằm phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng. Hệ sinh thái sản phẩm đa dạng cùng mức giá hợp lí là điểm cộng to lớn giúp Automech ngày càng chiếm được lòng tin của khách hàng.

Trụ sở chính: số 285 Đường Phúc Lợi, Q.Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh HCM: số 84 đường 36 KĐT Vạn Phúc, Tp.Thủ Đức
Chi nhánh Đà Nẵng: Lô A4, Khu 11-Nguyễn Sinh Sắc, Hòa Minh, Q.Liên Chiểu
Hotline: 0247 303 8678
Hotline Zalo Messenger Up