Laser – Công nghệ tạo nên kỷ nguyên mới cho ngành sản xuất và gia công kim loại

Gia công bằng laser đã thay thế một loạt các ứng dụng gia công vật liệu truyền thống như cắt trong hàn, trong cả môi trường sản xuất và R&D.  

Một số ưu điểm chính của gia công laser bao gồm:

• Khả năng gia công kim loại và phi kim loại (ví dụ như gốm sứ và polyme) Điều này có thể được thực hiện bằng cách điều chỉnh các đặc tính của laser như công suất đỉnh, bước sóng và thời lượng xung.
• Đó là một kỹ thuật không tiếp xúc, giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn của chi tiết gia công hoặc sự mài mòn của “công cụ gia công” như trường hợp của các quy trình cơ khí truyền thống.
• Một quy trình tự động dễ dàng đạt được nhờ tốc độ cao, độ chính xác cao và khả năng lặp lại.
• Khả năng gia công các tính năng rất nhỏ xuống mức micrômet
• Có thể dễ dàng gia công các bộ phận phẳng hoặc các bộ phận 3D phức tạp thông qua việc sử dụng đúng máy trạm, cho phép gia công ở nhiều góc độ khác nhau so với bề mặt của phôi.

Cắt bằng tia laser

Cắt laser cho phép độ chính xác cao hơn so với các giải pháp cắt khác như plasma, nhiên liệu oxy hoặc tia nước, với tốc độ nhanh hơn. Gia công phóng điện dây (EDM) cũng có thể được sử dụng để cắt với độ chính xác cao, nhưng chỉ có thể được sử dụng với các vật liệu dẫn điện và thường là một quá trình rất chậm.

Công suất laser có sẵn tiếp tục tăng cho phép cắt các độ dày ngày càng tăng. Ví dụ, một sợi 4 kW có thể được sử dụng để cắt các kim loại như thép nhẹ, thép không gỉ, đồng thau, đồng và nhôm dày 6 mm ở tốc độ trên 1 m / phút. Với công suất tăng hơn 10 kW, độ dày trên 25 mm có thể đạt được. Máy phun nước có thể được sử dụng để cắt các vật liệu rất dày có độ dày trên 50 mm nhưng chi phí vận hành thường cao và tốc độ cắt cũng có thể trở nên chậm chạp tùy thuộc vào hình dạng của bộ phận.
 

Hàn laser

Laser được sử dụng để hàn nhiều loại vật liệu như thép cacbon, thép cường độ cao, thép không gỉ, nhôm, đồng và titan. Cũng có thể hàn các vật liệu khác nhau (ví dụ: kim loại với kim loại khác hoặc kim loại với polyme.) Không giống như các quy trình hàn hồ quang truyền thống yêu cầu dòng điện chạy qua, laser dựa vào sự hấp thụ ánh sáng để tạo ra nhiệt và có thể được sử dụng để hàn các vật liệu không vật liệu dẫn điện như polyme với chính chúng hoặc kim loại. Chùm tia có thể được hội tụ chặt chẽ cho phép độ chính xác cao và các vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, ví dụ khi so sánh với các kỹ thuật hàn hồ quang plasma, chẳng hạn như TIG và MIG. Các mối hàn tỷ lệ khung hình cao và sâu có thể được tạo ra cho phép hàn cả các bộ phận nhỏ và mỏng cũng như các bộ phận lớn dày. Ví dụ,Hàn laser thường được thực hiện trong không khí mở với sử dụng khí che phủ, thường dễ thực hiện hơn so với hàn chùm tia điện tử yêu cầu chân không.

Tia laser có thể được sử dụng trong cả ứng dụng vĩ mô cũng như vi mô, với kích thước tính năng xuống đến mức micrômet. Ngày càng có nhiều sự quan tâm đến việc gia công vi cơ bằng tia laser với các đặc điểm về hình dạng và kích thước thay đổi cho nhiều loại vật liệu. Các yêu cầu về chất lượng và thông lượng tiếp tục tăng lên, với dung sai chặt chẽ hơn về độ chính xác của kích thước và vị trí. Các nguồn laser và kỹ thuật sản xuất được cải tiến, tích hợp hệ thống tiên tiến và kiểm soát quá trình luôn sẵn sàng để đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe của ngành.

Việc lựa chọn thời lượng xung, bước sóng và kỹ thuật gia công tối ưu cho các ứng dụng vi cơ chính xác cao phụ thuộc vào đặc tính vật liệu cũng như các thông số kỹ thuật của ứng dụng như chất lượng, kích thước tính năng, dung sai và thông lượng. Thông thường, các tia laser xung làm việc ở chế độ nano giây và thời lượng xung ngắn hơn xuống picosec giây và femto giây được sử dụng để gia công vi cơ, thúc đẩy một kỹ thuật gia công mài mòn trong đó mỗi xung loại bỏ một lượng vật liệu được xác định rõ mà ít tác động đến vật liệu xung quanh độ chính xác của các chiều.

0247.303.8678

https://demowebvn.com/hanslaser/ https://automech.vn/

https://www.youtube.com/watch?v=31G4sAr8Ljk