Công nghệ cắt laser đóng một vai trò không thể thay thế

Để đáp ứng nhu cầu xuất khẩu và nâng cấp trong nước, sản xuất xe số lượng lớn và đa dạng đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành sản xuất ô tô. Công nghệ gia công tổng thể ban đầu của các chi tiết thân xe ô tô chưa thể đáp ứng đầy đủ chất lượng sản phẩm và nhu cầu sản xuất ngày nay. Máy cắt laser có đặc tính gia công các chi tiết có độ chính xác cao, xốp và hình dạng phức tạp, đóng vai trò không thể thay thế được. Hiện nay, các nhà sản xuất xe tải đã trang bị máy cắt plasma CNC, máy cắt laser, … được sử dụng cho các bộ phận kim loại tấm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.

Để đáp ứng nhu cầu xuất khẩu và nâng cấp trong nước, sản xuất xe số lượng lớn và đa dạng đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành sản xuất ô tô. Công nghệ gia công tổng thể ban đầu của các chi tiết thân xe ô tô chưa thể đáp ứng đầy đủ chất lượng sản phẩm và nhu cầu sản xuất ngày nay. Máy cắt laser có đặc điểm là gia công các chi tiết có độ chính xác cao, xốp và hình dạng phức tạp, đóng vai trò không thể thay thế. Hiện nay các nhà sản xuất xe tải đã trang bị máy cắt plasma CNC, máy cắt laser, … được sử dụng để gia công các bộ phận kim loại tấm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.

Những ưu điểm chính của công nghệ cắt laser trong sản xuất ô tô

Máy cắt laser đã được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô và đóng vai trò không thể thay thế trong các thiết bị cắt CNC khác ：

1. Áp dụng cho các vật liệu và phụ kiện khác nhau Vật liệu ô tô bao gồm thép hợp kim thấp cacbon thấp, thép cường độ cao, thép chống ăn mòn trong khí quyển, thép không gỉ ferit, thép không gỉ Austenit và hợp kim nhôm, thiết bị cắt laser có thể được gia công và phạm vi xử lý của nó có thể bao gồm gần như tất cả các bộ phận vật liệu trong xe. 2. Độ chính xác gia công cao Thiết bị cắt laser có độ chính xác gia công cao hơn các thiết bị cắt khác, và có thể đáp ứng các yêu cầu gia công của các phụ kiện có độ chính xác cao. 3. Chiều rộng khe hẹp Rãnh nhỏ rất hữu ích để giảm khoảng cách giữa các phụ kiện, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu và tạo ra ít xỉ cắt hơn. 4. Tỷ lệ tận dụng vật liệu cao Khi cắt phụ kiện, bạn có thể cắt các phụ kiện khác nhau có cùng độ dày và chất liệu, đồng thời tận dụng hết phần thừa của nguyên liệu. 5. Độ nhám cắt thấp Thiết bị cắt laser khi cắt các phụ kiện cùng loại vật liệu thì giá trị độ nhám cắt thấp hơn các thiết bị khác. Trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô, có sự khác biệt rõ ràng về độ nhám của phần phôi được gia công bằng các thiết bị cắt CNC khác nhau, và giá trị độ nhám của phần cắt laser thấp. 6. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ Trong quá trình cắt bằng laser, rìa của vật liệu được làm nóng và vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ được tạo ra. Nhưng cắt laser tốn nhiều năng lượng hơn các phương pháp xử lý khác. Đầu vào nhiệt nhỏ, và so với cắt plasma tốt và cắt ngọn lửa, vùng ảnh hưởng nhiệt tương đối nhỏ, và nhiệt đầu vào nhỏ, do đó dễ dàng gia nhiệt. Nó có ý nghĩa lớn đối với thép không gỉ ferit với sự phát triển của hạt và thép cường độ cao có xu hướng cứng và có lợi cho việc cải thiện chất lượng mối hàn. 7. Chi phí thấp của cắt laser trong sản xuất hàng loạt nhỏ Trong sản xuất hàng loạt, quy trình phôi khuôn được lựa chọn để gia công. Trong sản xuất hàng loạt, chi phí chế tạo khuôn được phân bổ đều cho từng bộ phận, giá thành sản xuất thấp. Nhưng nếu là sản xuất hàng loạt nhỏ, sử dụng quy trình khuôn bế thì không những chu kỳ sản xuất khuôn dài hơn mà chu kỳ sản xuất khuôn cũng dài hơn, không đáp ứng kịp thời gia công linh kiện, chi phí sản xuất khuôn được chia cho từng bộ phận, chi phí xử lý tương đối cao.

Do đó, cắt NC thường được sử dụng để gia công. Khi sử dụng cắt plasma chính xác NC, do khả năng đục lỗ yếu, độ chính xác cắt thấp và chất lượng hình thành lỗ kém nên cần phải thực hiện thêm một quá trình khoan và cần phải có khuôn khoan.

Không chỉ thời gian xử lý lâu mà giá thành cũng cao. Cắt laser có thể đảm bảo các bộ phận hình thành một lần, điều này có lợi để cải thiện tính kịp thời của quá trình gia công bộ phận và thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Lựa chọn quy trình cắt như thế nào, cần đáp ứng các yêu cầu về kích thước, hình dáng, giá thành và độ chính xác của phụ kiện.

Để xem xét toàn diện. Khi kích thước của các phụ kiện nhỏ và yêu cầu hình dạng và kích thước định vị của các lỗ thì phương pháp cắt bằng laser sẽ kinh tế hơn.

0247.303.8678

https://demowebvn.com/hanslaser/ https://automech.vn/

https://www.youtube.com/watch?v=31G4sAr8Ljk