Một nhà chế tạo kim loại cần bao nhiêu công suất cắt laser?

Release Date :03/Th2/20231 Views : 170

Câu trả lời đến từ một phân tích kinh doanh rộng rãi về khách hàng, nguồn lực, khả năng và chi phí

Cuộc đua kilowatt cắt laser đã bắt đầu trở lại. Nó đã xảy ra với máy CO 2 vào những năm 1990 và 2000, và bây giờ nó lại xảy ra với laser sợi quang. Có một vị trí cho các hệ thống công suất cực cao ngày nay , nhưng những công suất thấp hơn cũng có chỗ của chúng. Vì vậy, công suất laser nào phù hợp với hoạt động của bạn?

Bạn có thể bắt đầu bằng cách đi sâu vào độ dày vật liệu, cấp độ và hình dạng bộ phận mà bạn cắt. Nhưng trước khi bạn đi sâu vào cỏ dại, hãy thu nhỏ và nhìn vào bức tranh toàn cảnh. Hãy xem xét toàn bộ hoạt động kinh doanh của bạn vì nó liên quan đến bốn lĩnh vực: khách hàng, nguồn lực, khả năng và chi phí vận hành. Khu vực đầu tiên, hỗn hợp khách hàng, định hướng cho ba khu vực còn lại, nhưng cả bốn khu vực có thể ảnh hưởng đến loại laser sợi quang nào sẽ phục vụ tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn.

khách hàng

Sự kết hợp khách hàng của một cửa hàng định hình mô hình kinh doanh của nó, trong chế tạo kim loại thường rơi vào một hoặc một số kết hợp của ba lĩnh vực: nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM, hoặc nhà sản xuất dòng sản phẩm), sản xuất theo hợp đồng và xưởng gia công.

Các OEM phát triển các quy trình nội bộ xung quanh nhu cầu về sản phẩm của họ. Thiết bị được điều chỉnh phù hợp và quá trình sản xuất được điều chỉnh và định thời gian theo tốc độ tạo ra thông lượng trơn tru, có thể dự đoán được với ít lãng phí nhất có thể. Nhu cầu sản phẩm quyết định tốc độ sản xuất.

Các nhà sản xuất hợp đồng có một hoặc kết hợp hai hương vị. Một hương vị mô tả các nhà chế tạo xây dựng các cụm lắp ráp phụ cho nhiều khách hàng. Họ có thể chuyên về một số khả năng nhất định xoay quanh các phạm vi cụ thể về loại vật liệu, độ dày và độ chính xác khi xử lý, nhưng cuối cùng họ phục vụ nhiều thị trường.

Hương vị khác của hợp đồng sản xuất tập trung toàn bộ hoạt động kinh doanh xung quanh một hoặc một số thị trường liên quan. Các nhà cung cấp ô tô cao cấp thuộc loại này, nhưng nhiều công ty khác cũng vậy. Một ví dụ ít được biết đến hơn là các nhà sản xuất theo hợp đồng dành cho ngành công nghiệp máy đánh bạc.

Mô hình kinh doanh cuối cùng và phổ biến nhất là xưởng gia công kim loại. Chúng là con dao quân đội Thụy Sĩ của ngành công nghiệp. Mối quan tâm chính của họ là phản ứng nhanh và rút ngắn chu kỳ đặt hàng.

Việc đo thời gian sản xuất tổng thể, từ bến nhận hàng đến bến vận chuyển, rất hữu ích đối với bất kỳ nhà chế tạo nào, nhưng nó có thể đặc biệt quan trọng đối với cửa hàng gia công. Giả sử bạn đính kèm một mảnh giấy vào một tờ giấy thô khi nó được đưa vào cửa. Giấy đi theo tờ giấy đó khi nó được cắt, uốn cong, hàn, hoàn thiện, đóng gói và vận chuyển. Càng mất ít thời gian để giấy đó đến được cửa hàng, doanh nghiệp càng phản ứng nhanh hơn và cửa hàng việc làm càng có thể cạnh tranh hơn.

Bây giờ hãy tưởng tượng bài tập tương tự tại một OEM. Giấy được tạo ra thông qua quá trình cắt, uốn và hàn, sau đó được vận chuyển đến kho thành phẩm. Khi khách hàng mua sản phẩm, thành phẩm rời khỏi kho, hoàn thành chu trình. Bây giờ hãy tưởng tượng rằng OEM xây dựng năng lực sản xuất của mình nhưng nhu cầu của khách hàng đối với sản phẩm không thay đổi. Vật liệu di chuyển nhanh hơn trong nhà máy, sau đó nằm trong thành phẩm. Mặc dù năng lực sản xuất tăng lên, chu kỳ sản xuất tổng thể vẫn không thay đổi.

Andrii Tokarchuk / iStock / Getty Images Plus

Điều này không có nghĩa là các OEM không bao giờ phải tăng năng lực sản xuất. Tuy nhiên, bất kỳ quyết định mua hàng nào họ đưa ra đối với máy cắt laser (hoặc thiết bị khác) đều dựa trên các sản phẩm họ tạo ra hoặc có thể tạo ra trong tương lai. Nói cách khác, sản phẩm của họ thúc đẩy doanh thu chứ không phải năng lực sản xuất.

Các nhà sản xuất theo hợp đồng (nghĩa là các nhà chế tạo theo hợp đồng) không bán sản phẩm, nhưng họ cũng không bán năng lực chế tạo kim loại nguyên chất. Họ bán các mối quan hệ đối tác sản xuất đáng tin cậy và những kỳ vọng hỗ trợ các mối quan hệ đối tác đó xác định hương vị của nhà sản xuất theo hợp đồng. Một số nhà tạo lập hợp đồng có thể phát triển để phục vụ một hoặc một nhóm hẹp các khách hàng tương tự – một lần nữa, giống như nhà sản xuất hợp đồng chuyên kinh doanh máy đánh bạc. Một nhà chế tạo hợp đồng khác có thể phục vụ nhiều thị trường khác nhau. Nó sẽ có một số luồng giá trị dành riêng cho những khách hàng lớn nhất của mình, nhưng các khu vực khác của nhà máy có thể xử lý nhiều đơn đặt hàng lặp lại dựa trên loại vật liệu, mức chất lượng hoặc một số chỉ số khác.

Hãy tưởng tượng đo thời gian sản xuất tổng thể trong môi trường chế tạo theo hợp đồng. Bạn đính kèm một mảnh giấy vào kho thô, sau đó sẽ chảy qua cửa hàng và sau đó vận chuyển đến khách hàng. Ngoài ra, công việc có thể ngồi một thời gian trong kho thành phẩm của nhà chế tạo, mà khách hàng lấy từ đó theo kiểu Kanban . Một khách hàng lấy hàng từ thành phẩm sẽ kích hoạt nhà sản xuất bổ sung hàng trong kho.

Bây giờ hãy tưởng tượng người chế tạo hợp đồng tăng năng lực sản xuất. Điều đó rút ngắn thời gian giấy ở khu vực cửa hàng và mở ra cơ hội cho nhân viên bán hàng bán khả năng chế tạo kim loại của công ty cho những khách hàng khác, những người (họ hy vọng) sẽ trở thành đối tác sản xuất trong tương lai. Việc tăng cường năng lực chế tạo để hỗ trợ phản hồi nhanh chóng, đáng tin cậy cũng có thể có nghĩa là đối với các khách hàng hiện tại, nhà sản xuất theo hợp đồng cần ít kho dự trữ thành phẩm hơn.

Vì vậy, đối với nhà sản xuất theo hợp đồng, việc tăng công suất có thể thúc đẩy doanh thu, nhưng chỉ khi công suất đó giúp công ty phục vụ một phạm vi khách hàng xác định. Khách hàng càng phù hợp thì càng có nhiều khả năng khách hàng đó sẽ trở thành đối tác sản xuất.

Hãy coi những loại nhà chế tạo này OEM, nhà sản xuất theo hợp đồng và cửa hàng việc làm là ba thành phần tạo nên “công thức” mô hình kinh doanh của nhà chế tạo. Một số nhà chế tạo chỉ sử dụng một thành phần; những người khác sử dụng hai hoặc ba. Điều này đặc biệt đúng với các cửa hàng việc làm và các nhà sản xuất theo hợp đồng. Xét cho cùng, một cửa hàng việc làm thành công thường lớn lên để trở thành nhà sản xuất hợp đồng và một số lĩnh vực kinh doanh nhất định của nhà sản xuất hợp đồng. Ví dụ như nguyên mẫu hoặc ô quay nhanh vẫn có thể hoạt động như cửa hàng việc làm trước đây.

Hơn nữa, một cửa hàng việc làm có thể phát triển dòng sản phẩm của riêng mình, trong khi OEM có thể bán năng lực chế tạo dư thừa giống như một cửa hàng việc làm. Cả hai đều có thể là những bước đi tốt, miễn là chúng được thúc đẩy bởi một chiến lược đã hoạch định.

Ví dụ, một cửa hàng việc làm có thể tung ra một dòng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu biến động cao. Giả sử, nếu tổ máy cắt laser không thể lấp đầy các công việc hiện tại, một cửa hàng có thể sử dụng các bộ phận bổ sung để bổ sung hàng tồn kho cho các sản phẩm của chính mình. Trên thực tế, khi máy móc trở nên năng suất hơn, mô hình dòng sản phẩm-cửa hàng công việc kết hợp đó càng trở nên khả thi hơn. Một nhà chế tạo với tia laze công suất cực cao có thể không phải lo lắng về việc cửa hàng gia công và các khu vực dòng sản phẩm của doanh nghiệp tranh giành năng suất cắt laze, ngay cả trong thời gian bận rộn.

Tương tự như vậy, một OEM có thể khởi động một bộ phận cửa hàng việc làm để bán năng lực chế tạo dư thừa. Tuy nhiên, trong trường hợp này, lý tưởng nhất là việc ra mắt cửa hàng việc làm nên là một phần trong chiến lược đã lên kế hoạch của OEM, chứ không chỉ là phản ứng đối với việc đầu tư máy móc kém. Việc mua máy laser sợi quang 15 kW có thể mang lại cho một số OEM nhất định nhiều công suất cắt laser hơn mức họ cần, vì vậy họ bắt đầu bán công suất dư thừa đó. Thật không may, toàn bộ nhà máy sản xuất được thiết kế để sản xuất một loạt sản phẩm hẹp. Thêm công việc cửa hàng công việc có tính biến đổi cao vào môi trường này có thể gây ra một số sự thiếu hiệu quả lớn.

Tài nguyên

Một nhà chế tạo có năm loại tài nguyên sẵn có để sử dụng. Đầu tiên là cơ sở vật chất của nó , bao gồm quy mô cửa hàng, không gian chưa sử dụng có sẵn và mức độ hiệu quả của tất cả không gian được sử dụng. Cũng lưu ý rằng một trong những khía cạnh bị bỏ qua nhiều nhất ở đây là xử lý vật liệu. Dòng nguyên liệu thô và sản phẩm có thể được xử lý bằng các thiết bị hiện có không?

Thứ hai là nhân sự . Bộ kỹ năng của họ là gì? Họ được đào tạo như thế nào và kiến ​​thức của họ được ghi lại như thế nào? Ai sẽ nghỉ hưu sớm? Làm thế nào hiệu quả tổ chức có thể lấp đầy chỗ trống và tuyển dụng và phát triển tài năng? Họ có kinh nghiệm như thế nào trong việc cắt laser so với các quy trình liên quan như đục lỗ ? Dù mạnh mẽ đến đâu, những chiếc máy cắt laser tốt đều cần những người giỏi vận hành chúng.

Tài nguyên thứ ba, có liên quan chặt chẽ với tài nguyên thứ hai, là số giờ khả dụng . Mọi người làm bao nhiêu ca và cửa hàng có thể thêm ca nếu cần không? Ngược lại, liệu một công ty tăng cường công suất có thể sản xuất những gì họ cần chỉ trong một ca làm việc và loại bỏ nhu cầu về ca làm việc thứ hai không?

Nguồn lực thứ tư là thiết bị , bao gồm cách một công ty đo lường hiệu quả và chi phí bảo trì. Thứ năm liên quan đến nguồn lực bên ngoài . Điều này bao gồm mối quan hệ của cửa hàng với các nhà chế tạo khác có thể xử lý công việc quá tải (ảnh hưởng đến cách một hoạt động có thể xử lý nhu cầu cao nhất), cũng như các nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài như máy sơn tĩnh điện và máy mạ. Việc tăng công suất cắt bằng laser chỉ có thể hiệu quả nếu phần lớn công việc phải được thực hiện bởi các nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài, những người không có khả năng xử lý khối lượng gia tăng.

Hãy nghĩ về từng lĩnh vực trong số năm lĩnh vực tài nguyên này như các núm điều chỉnh để “điều chỉnh” theo nhu cầu của hỗn hợp khách hàng. Một cửa hàng không có nhiều không gian nhưng có nhân công sẵn có cho các hoạt động đúc và hạ nguồn có thể đầu tư vào một số tia laser công suất cực cao để cung cấp hoạt động tạo hình, hàn và lắp ráp cuối cùng có thể mở rộng thành nhiều ca trong thời gian nhu cầu cao nhất. Nếu các ca làm việc bổ sung không phải là một lựa chọn, thì những tia la-de công suất cao đó có thể có ý nghĩa nếu cửa hàng có đủ lượng công việc cắt bằng tia la-de “chỉ bằng phẳng”. Với sự đầu tư bổ sung vào tự động hóa, các tia laser có thể chạy tự do vào cuối tuần và các bộ phận sẽ được chuyển đến khách hàng ngay vào sáng thứ Hai. Mặt khác, nếu nhu cầu đòi hỏi các tài nguyên hạ nguồn không có sẵn, thì chỉ cần thêm nhiều công suất cắt laser hơn sẽ không phải là cách sử dụng tài nguyên hiệu quả.

Tuy nhiên, định nghĩa về “sử dụng tài nguyên hiệu quả” phụ thuộc vào nhóm khách hàng và mô hình kinh doanh của nhà chế tạo. Một nhà sản xuất hợp đồng cắt giảm chủ yếu 10 ga. vật liệu và chất pha loãng có thể chạy tia laser sợi quang 15 kW vào sáng thứ Hai và hoàn thành công việc đáng giá cả tuần trước giờ ăn trưa. Đó không phải là cách sử dụng tài nguyên hiệu quả, ít nhất là đối với một nhà soạn thảo hợp đồng.

Ngoài ra, tình huống tương tự này có thể mở ra một cơ hội tuyệt vời cho một cửa hàng việc làm. Thành công của cửa hàng việc làm phụ thuộc nhiều hơn vào năng lực sẵn có ngay lập tức và ít hơn vào việc sử dụng năng lực. Một tia laser 15 kW có thể không chạy liên tục tại một cửa hàng việc làm. Nhưng miễn là vẫn còn công suất (nghĩa là hệ thống có thể bắt đầu hoạt động và sản xuất các bộ phận ngay lập tức) thì tia laser công suất cao đó có thể giúp cửa hàng phản hồi nhanh chóng. Điều này làm tăng dòng tiền và đồng thời làm cho cửa hàng việc làm trở nên cạnh tranh hơn.

khả năng

Chúng bao gồm chuỗi các bước sản xuất từ ​​đơn hàng đến vận chuyển, báo giá, kỹ thuật, tạo phôi, uốn, hàn, sơn, lắp ráp và vận chuyển cùng với bản chất của các bộ phận và cụm lắp ráp đi qua các bước đó. Có một cái nhìn toàn diện ở đây giúp. Làm thế nào để các đơn đặt hàng đến trong cửa? Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) trình bày chúng như thế nào và những bước nào xảy ra để gửi những mệnh lệnh đó lên sàn? Điều cuối cùng mà một nhà chế tạo muốn là một điểm nghẽn hoạt động trong quá trình xử lý đơn hàng và kỹ thuật, trước khi các bộ phận đạt đến hoạt động cắt chính.

Các quy trình xuôi dòng cũng quan trọng. Giả sử một nhà chế tạo nâng cấp khả năng cắt laser của mình và sau đó gửi các bộ phận xuống hạ lưu. Tất cả đều có vẻ ổn cho đến khi chúng đạt đến quy trình sơn tĩnh điện hàng loạt, một nguồn tài nguyên được chia sẻ và điểm nghẹt thở quá thường xuyên. Để thực sự tăng thông lượng và tận dụng tối đa việc cắt laser và các khoản đầu tư thiết bị khác ở thượng nguồn, các hoạt động cần giải quyết các tắc nghẽn ở hạ nguồn. Trong ví dụ hiện tại, một dây chuyền sơn tĩnh điện liên tục với tiền xử lý có thể là một khoản đầu tư tốt nếu nó loại bỏ được điểm nghẹt.

Mặc dù vậy, không nên xem xét kỹ lưỡng các điểm nghẽn mà không xem xét bức tranh toàn cảnh hơn. Đây là nơi định tuyến công việc và sơ đồ spaghetti phát huy tác dụng. Giả sử một nhà chế tạo theo hợp đồng có một khu vực sản xuất chính với năm tia laser cung cấp cho 20 máy ép phanh và 25 trạm hàn. Điều này mang lại cho công việc nhiều làn đường để di chuyển về đích. Trong một khu vực riêng biệt, nó có một luồng giá trị dành riêng cho một khách hàng yêu cầu các sản phẩm được chế tạo và xử lý theo một cách nhất định. Mỗi khu vực có nhu cầu tẩy trống riêng biệt. Dòng giá trị dành riêng cho khách hàng hoạt động hoàn hảo với hai trung tâm cắt laser công suất thấp. Dây chuyền được cân bằng và nhà chế tạo theo hợp đồng có thể duy trì việc giao hàng đáng tin cậy. Tăng sức mạnh cắt laser sẽ là một sự lãng phí.

Nhưng còn khu vực sản xuất chính thì sao? Một tia laser công suất cực cao ở đó có thể cung cấp cho hoạt động đủ công suất dư thừa để đảm bảo phần còn lại của nhà máy không bao giờ bị thiếu việc làm. Ngoài ra, hoạt động (có tính đến các nguồn lực bảo trì sẵn có) có thể chọn giảm số lượng trung tâm cắt laser mà họ có từ năm xuống còn bốn.

Trong một kịch bản khác, việc đầu tư vào công suất laser thấp hơn có thể phù hợp với hoạt động hơn, tùy thuộc vào hỗn hợp sản phẩm, đặc biệt là khi xem xét các tài nguyên cần thiết để làm mờ các tấm. Trên thực tế, thật hữu ích khi coi việc cắt laser và làm giảm độ lõm là một quá trình. Xét cho cùng, việc cắt laser thực sự chưa hoàn thiện cho đến khi nó có sẵn và được cung cấp cho các hoạt động tiếp theo.

Hãy xem xét một tấm mỏng được lồng vào nhau chỉ với một vài bộ phận lớn, hình chữ nhật—quá lớn để các cá nhân có thể xử lý thoải mái. Trong trường hợp này, một tia laser công suất thấp có thể cắt đủ nhanh để bắt kịp với máy phân loại bộ phận tự động. Việc tăng cường năng lượng laser theo cách sắp xếp này có thể không giúp ích gì, vì hệ thống tự động hóa sẽ không thể theo kịp. Điều này cũng đúng ngay cả khi cửa hàng dựa vào quá trình làm sạch thủ công. Và vâng, là một phần của hệ thống sản xuất linh hoạt, những bộ phận đó có thể được đưa trở lại tháp lưu trữ, nhưng cuối cùng ai đó sẽ cần phải loại bỏ những bộ phận đó.

Một hỗn hợp phần khác thay đổi hoàn toàn tình hình. Hãy xem xét một hoạt động trong đó phần lớn các tổ bao gồm các bộ phận từ trung bình đến nhỏ. Trong trường hợp này, một tia laser công suất thấp hơn có thể mất nhiều thời gian để cắt tất cả các chu vi bộ phận đó. Denesters có quá đủ thời gian để sắp xếp các bộ phận. Tuy nhiên, một tia laser công suất cực cao có thể giảm đáng kể thời gian xử lý, chẳng hạn như đối với thép carbon trong khoảng từ 0,25 đến 0,5 in. Chắc chắn, các máy phân loại bộ phận thủ công sẽ luôn bận rộn và khu vực này có thể cần thêm một vài người, nhưng họ có thể đã thắng không bị choáng ngợp.

Cuối cùng, đây là nơi mà loại vật liệu và độ dày cuối cùng phát huy tác dụng. Giả sử rằng 80% công việc của một cửa hàng liên quan đến việc cắt 16-ga. nhôm. Họ thấy rằng sự khác biệt về tốc độ giữa hệ thống 8 kW và 15 kW là không đáng kể, vậy tại sao lại đầu tư vào hệ thống 15 kW?

Tuy nhiên, tránh nhìn vào tốc độ cắt một cách cô lập. Hỗ trợ vấn đề khí quá. Hãy xem xét một hoạt động cắt giảm rất nhiều 0,5 inch. thép carbon. Theo truyền thống, điều này sẽ được cắt bằng laser bằng cách sử dụng oxy làm khí hỗ trợ, điều đó có nghĩa là các bộ phận có thể cần phải được gửi qua một quy trình thứ cấp để loại bỏ lớp oxit. Tuy nhiên, ngày nay, các tia laser công suất cao có thể cắt các bộ phận như vậy bằng nitơ thẳng hoặc thậm chí là không khí cực khô, tạo ra phôi với cạnh không có oxit. Cắt thêm vài inch mỗi phút là tốt, nhưng loại bỏ toàn bộ hoạt động thứ cấp thậm chí còn tốt hơn.

Khi nói đến việc cắt vật liệu rất dày, từ 1 đến 1,25 in., hãy xem xét thị trường cho những bộ phận như vậy. Tấm cắt laser dày có thể trông cực kỳ bắt mắt trên sàn triển lãm thương mại, nhưng hãy nhận ra rằng việc cắt tấm như vậy là một lĩnh vực chuyên dụng. Hoạt động cắt laser tấm nặng vẫn tồn tại, nhưng chúng thành công bằng cách khai thác các thị trường chưa bao giờ coi cắt laser là một lựa chọn. Đầu tiên, bàn laser cần được thiết kế để xử lý tấm nặng như vậy. Thứ hai, phần lớn hoạt động sẽ cạnh tranh với cắt plasma độ nét cao , một quy trình ít tốn kém hơn và thường phù hợp hơn.

Chi phí vận hành

Chúng bao gồm các chi phí thông thường như chi phí cơ sở vật chất, bảo trì thiết bị, chi phí nhân sự và chi phí dịch vụ bên ngoài. Tích hợp theo chiều dọc có hợp lý không, chẳng hạn như đưa sơn tĩnh điện hoặc các quy trình thuê ngoài khác vào nội bộ?

Những nghi phạm ít thông thường hơn cũng xuất hiện ở đây, bao gồm cả mức tiêu thụ điện năng. Một cửa hàng ở khu vực có điện đắt đỏ có thể có chiến lược đầu tư thiết bị khác, đặc biệt là khi hỗ trợ gas. Ở những khu vực có chi phí năng lượng thấp, các hệ thống sản xuất nitơ có thể rất có ý nghĩa, nhưng khi chi phí cho mỗi kilowatt giờ tăng lên, nitơ số lượng lớn bắt đầu trông hấp dẫn hơn rất nhiều.

Hãy xem xét một cửa hàng ở San Jose, Calif., và một cửa hàng khác ở Spokane, Wash. Ở San Jose, tổng chi phí cơ sở trên mỗi foot vuông quá cao nên cửa hàng không thêm thiết bị; nó thay thế thiết bị. Thêm vào tòa nhà là quá đắt. Hoạt động này cần phải vắt kiệt tất cả giá trị có thể từ mỗi mét vuông mà nó có và thu được nhiều hơn từ mỗi watt mà cơ sở tiêu thụ. Trong khi đó, cửa hàng Spokane có không gian và đủ khả năng để bổ sung một số tia laser, do đó sẽ ảnh hưởng đến loại tia laser nào phù hợp nhất với hoạt động.

Một tương lai linh hoạt

Tuy nhiên, một thách thức là các mô hình kinh doanh phát triển, nhu cầu của khách hàng thay đổi và công nghệ đang phát triển nhanh hơn bao giờ hết. Laser sợi quang đã mang lại cho ngành công nghiệp một động cơ khổng lồ; giờ đây, những tiến bộ trong truyền động, động cơ servo, đầu cắt và vòi phun sẽ tìm ra những cách mới để tận dụng tối đa động cơ đó.

Tính mô đun sẽ trở nên quan trọng hơn. Các nhà chế tạo không chỉ có thể thêm các tháp và tự động hóa vào các tia laser hiện có mà còn có thể hoán đổi các nguồn ánh sáng laser chứ không phải toàn bộ máy. Việc hoán đổi có thể diễn ra trong một ca duy nhất, không kéo dài nhiều ngày hoặc nhiều tuần.

Giả sử một nhà chế tạo cần thay thế một số tia laser CO2 cũ. Nó chủ yếu vẫn là một cửa hàng việc làm, vì vậy nó chọn loại laser sợi quang 10 kW dùng dao quân đội Thụy Sĩ làm mọi thứ. Hoạt động phát triển và để đáp ứng công suất, nó bổ sung thêm một tháp cho tia laser 10 kW. Khi doanh nghiệp phát triển, nhu cầu của nó thay đổi. Cửa hàng thấy rằng nó đang ngày càng tập trung vào 10-ga. và vật liệu mỏng hơn. Trên thực tế, nó thực sự cần phải tách ra 10-ga đó. làm việc từ phần còn lại để đáp ứng yêu cầu thời gian chu kỳ.

Vì vậy, nó đầu tư vào một tia laser sợi quang 5 kW, đủ mạnh để xử lý các tổ hợp các bộ phận có kích thước trung bình trong 10 ga. Hầu hết các bộ phận đó không có các tính năng bên trong tốn thời gian hoặc các đường viền phức tạp. Thing là, sự pha trộn của 10-ga. và các bộ phận mỏng hơn đã chín muồi để tự động hóa. Trong khi đó, tia laser 10 kW tự động, từng là con dao của Quân đội Thụy Sĩ, đã trở nên phù hợp hơn để xử lý các tổ năng động dành cho nhiều công việc có khối lượng thấp—”cái đuôi dài” trong hỗn hợp sản phẩm của cửa hàng.

Giải pháp là gì? Đây là nơi tính mô-đun phát huy tác dụng. Việc tự động hóa được loại bỏ khỏi tia laser 10 kW và được đặt trên hệ thống 5 kW. Hệ thống 5 kW hiện chạy cốt lõi của cửa hàng, các bộ phận được đặt hàng nhiều lần. Trong khi đó, 10 kW trở thành cỗ máy phản ứng nhanh của nhà chế tạo, trong đó một đơn đặt hàng có thể được tải, cắt, làm đặc và vận chuyển trong vòng vài giờ.

Tính mô-đun như vậy sẽ chỉ trở nên quan trọng hơn trong những năm tới. Công nghệ sẽ phát triển khi các nhà chế tạo phát triển, khi họ phát triển từ một cửa hàng việc làm thành một nhà sản xuất theo hợp đồng, khi họ tung ra các dòng sản phẩm, khi họ tập trung lại hoạt động kinh doanh của mình để tận dụng các cơ hội mới. Khi ngành kinh doanh chế tạo kim loại chính xác thay đổi, cắt laser một công nghệ cốt lõi đã định hình ngành công nghiệp kim loại tấm chính xác hiện đại cũng sẽ thay đổi theo.

Hotline Zalo Messenger Up