Lựa chọn hệ thống cắt laser ống để tối ưu hóa sản xuất

Release Date :07/Th6/20221 Views : 108

Lập kế hoạch cẩn thận, lựa chọn tính năng tối đa hóa lợi tức đầu tư

Thật khó để tưởng tượng việc cắt ống tối ưu cho dù phôi có hình dạng tròn, hình vuông, hình chữ nhật hay hình dạng không đối xứng mà không cần laser. Hệ thống laser đã cách mạng hóa quá trình cắt ống, đặc biệt là đối với các hình dạng phức tạp. Một chiếc máy như vậy đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu đáng kể, đặc biệt nếu bạn đang làm việc với kích thước ống lớn và đưa tự động hóa và các công nghệ mới khác vào quy trình sản xuất, vì vậy bạn sẽ cần phải lên kế hoạch cẩn thận để đảm bảo rằng việc cắt ống bằng laser là hiệu quả về chi phí cho công ty bạn.

Cuối cùng, bạn cần phải xem xét một số biến trước khi quyết định mua một máy cắt ống laser; thiết kế sản phẩm, đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí và thời gian đáp ứng là những yếu tố quan trọng nhất.

Tính năng sản phẩm

Cắt laser có thể tạo ra những thiết kế sản phẩm hoàn toàn mới. Các thiết kế phức tạp và sáng tạo dễ dàng gia công bằng tia laser và có thể làm cho sản phẩm trở nên chắc chắn hơn và có tính thẩm mỹ cao hơn, thường giúp giảm trọng lượng mà không phải hy sinh sức mạnh. Laser ống xuất sắc trong việc hỗ trợ quá trình lắp ráp ống. Các tính năng cắt bằng tia laser đặc biệt cho phép uốn cong hoặc nối ống một cách dễ dàng có thể đơn giản hóa việc hàn và lắp ráp rất nhiều (xem Hình 1 và Hình 2) và giúp giảm giá thành sản phẩm.

Một tia laser cho phép người vận hành cắt các lỗ và đường viền một cách chính xác trong một bước làm việc, loại bỏ các thao tác xử lý bộ phận lặp đi lặp lại cho các quá trình hạ lưu (xem Hình 3). Trong một ví dụ cụ thể, việc tạo kết nối ống với tia laser thay vì cưa, phay, khoan, mài và xử lý vật liệu liên quan đã giảm 30% chi phí sản xuất.

Lập trình dễ dàng từ bản vẽ thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính giúp bạn có thể lập trình nhanh chóng một bộ phận để cắt laser, ngay cả khi nó được sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc tạo mẫu. Máy laser ống không chỉ có thể xử lý các bộ phận một cách nhanh chóng mà thời gian thiết lập cũng rất ít, vì vậy bạn có thể sản xuất các bộ phận ngay trong thời gian để giảm chi phí tồn kho.

 

Khớp máy với các ứng dụng

Sau khi kiểm kê các bước sản xuất điển hình, bước tiếp theo của bạn là xem xét các tính năng có sẵn và quyết định xem cái nào là cần thiết.

Hình 2 Ngoài việc cắt các bộ phận, máy cắt ống laser có thể chuẩn bị các bộ phận cho công đoạn tiếp theo: lắp ráp.

Công suất cắt. Hãy nhớ rằng hầu hết các loại laser ống đều được trang bị bộ cộng hưởng cung cấp công suất cắt từ 2 đến 4 kW. Điều này đủ để cắt độ dày tối đa điển hình của ống thép nhẹ (5⁄16 inch) và độ dày tối đa điển hình của ống nhôm và thép (¼ in.) Một cách hiệu quả. Các nhà chế tạo xử lý một lượng lớn nhôm và thép không gỉ sẽ cần một máy ở mức cao nhất của dải công suất, trong khi các công ty làm việc với thép nhẹ đo nhẹ có thể có được bằng một máy ở cấp thấp.

Dung tích. Công suất của máy, thường được đánh giá theo trọng lượng tối đa trên mỗi foot, là một yếu tố quan trọng khác cần được xem xét. Ống có nhiều kích thước tiêu chuẩn khác nhau, thường từ 20 đến 30 feet và đôi khi dài hơn. Nhà sản xuất thiết bị gốc hoặc nhà sản xuất theo hợp đồng đặt hàng ống với kích thước tùy chỉnh để giảm thiểu phế liệu và do đó nên xem xét một máy phù hợp với kích thước vật liệu phổ biến. Sự lựa chọn trở nên phức tạp hơn một chút đối với các cửa hàng việc làm. Các ống từ nhà máy thường dài 24 ft cho đường kính lên đến 6 inch và dài 30 ft cho các cấu hình có đường kính lên đến 10 inch. Trong phạm vi kích thước này, công suất trọng lượng điển hình của hệ thống laser ống có thể lên đến 27 pound trên mỗi foot tuyến tính.

Tải và dỡ vật liệu. Một yếu tố khác trong việc lựa chọn máy là khả năng tiếp liệu của nó. Một máy laser thông thường, cắt các bộ phận điển hình, chạy rất nhanh đến mức các quy trình nạp thủ công không thể theo kịp, vì vậy máy cắt laser ống thường đi kèm với bộ nạp gói, tải các bó lên đến 8.000 lbs. của tài liệu vào một tạp chí. Máy xúc tách các ống và nạp lần lượt vào máy. Bộ nạp gói cũng có thể cung cấp một số ống thô vào một ổ đạn đệm để giảm thời gian tải giữa các ống xuống còn 12 giây. Việc chuyển đổi từ kích thước ống này sang kích thước ống khác được thực hiện đơn giản bằng một cơ chế tự động trong bộ nạp. Tất cả các điều chỉnh cần thiết cho kích thước ống mới đều do bộ điều khiển xử lý.

Khi cần thiết phải làm gián đoạn quá trình sản xuất lớn cho một công việc nhỏ, điều quan trọng vẫn là phải có một số tùy chọn tải thủ công. Người điều hành tạm dừng quá trình sản xuất, nạp và xử lý các ống theo cách thủ công để hoàn thành công việc nhỏ, sau đó bắt đầu lại quá trình sản xuất. Việc dỡ hàng cũng có tác dụng. Mặt dỡ của thiết bị đối với ống thành phẩm thường dài 10 ft nhưng có thể tăng lên để phù hợp với chiều dài của các bộ phận đã hoàn thành cần xử lý.

 

Hình 1 Các mấu và rãnh cắt đơn giản hóa việc lắp ráp (hình ảnh thứ nhất và thứ ba), đồng thời loại bỏ các phần hình chữ V cho phép người lắp ráp gấp và cố định ống để hàn với ít nỗ lực (hình ảnh thứ hai và thứ tư). Ngoài ra, các đường cắt mặt chính xác cho phép kết nối ống với ống trống vừa vặn chính xác và cần mài và làm sạch

Phát hiện đường may và hình dạng. Ống hàn được sử dụng trong các sản phẩm chế tạo nhiều hơn so với ống liền mạch, và đường hàn có thể cản trở quá trình cắt laser và có thể là quá trình lắp ráp cuối cùng. Một máy laser được trang bị phần cứng phù hợp thường có thể phát hiện các đường hàn từ bên ngoài, nhưng đôi khi lớp hoàn thiện của ống che khuất đường nối. Một hệ thống cảm biến đường may điển hình sử dụng hai camera và hai nguồn sáng để quan sát bên ngoài và bên trong ống để phát hiện đường hàn. Sau khi hệ thống thị giác phát hiện ra đường hàn, phần mềm và hệ thống điều khiển của máy sẽ quay ống để giảm thiểu tác động của đường hàn lên thành phẩm.

Hầu hết các hệ thống laser ống có thể cắt ống hình tròn, hình vuông và hình chữ nhật, cũng như các cấu hình như hình giọt nước, sắt góc và kênh C. Các cấu hình không đối xứng có thể khó khăn để tải và kẹp đúng cách, do đó, một máy ảnh tùy chọn được trang bị ánh sáng đặc biệt sẽ kiểm tra ống trong quá trình tải và điều chỉnh mâm cặp theo cấu hình được phát hiện. Điều này đảm bảo tải và cắt các biên dạng không đối xứng một cách đáng tin cậy.

Đầu cắt. Cắt vát rất quan trọng để lắp các ống đã cắt với nhau để hàn. Cắt vát yêu cầu đầu cắt nghiêng đến 45 độ theo một trong hai hướng trong quá trình cắt. Để đảm bảo an toàn hơn cho quá trình gia công trong quá trình cắt vát phức tạp, đầu cắt có thể được cố định bằng nam châm. Trong trường hợp va chạm giữa phôi hình ống và đầu, đầu tách ra; nó có thể được gắn lại chỉ trong vài giây. Cũng có thể kết hợp đầu cắt vát với một trục tốc độ cao bổ sung để cải thiện gia tốc cắt, cho phép tăng năng suất thiết bị lên gần 30%.

Tối đa hóa hiệu quả

Sau khi xác định được giá trị mà hệ thống cắt ống laser có thể mang lại cho quá trình sản xuất, bạn cần phải cấu hình thiết bị đó cho ứng dụng của mình. Ví dụ, hệ thống tải quá ngắn có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả làm tổ của các bộ phận đã hoàn thiện, làm tăng phế liệu, trong khi hệ thống quá dài sẽ yêu cầu đầu tư ban đầu cao hơn và nhiều diện tích sàn hơn yêu cầu. Ngoài việc tìm kiếm lời khuyên từ các nhà sản xuất hệ thống, bạn sẽ cần phải cắt các bộ phận mẫu và đánh giá mọi tùy chọn có sẵn để đảm bảo khoản đầu tư của bạn mang lại lợi nhuận tốt nhất có thể.

Liên hệ Han’s Việt Nam
☎️0247.303.8678
????https://demowebvn.com/hanslaser/ https://automech.vn/
????https://www.youtube.com/watch?v=31G4sAr8Ljk
Hotline Zalo Messenger Up